標領智能化倉儲管理解決方案，是根據現代化倉儲精益管理思想和多年實施開發經驗而整理出來的，通過倉儲管理系統+條碼技術+移動端作業，能有效地對倉儲作業流程、庫存和使用空間進行管理，減少大量重復無效作業，降低庫存積壓資金。而且可以建立原料批次與成品的對應關系，實現成品到原料的質量追溯。

同時強大的系統擴展性，可以與ERP、SRM、SAP、MES等信息系統無縫集成，打破信息孤島，實現多系統間數據實時同步共享，優化供應鏈管理。

智能化倉儲管理系統主要功能亮點

1、標簽打印：物料/成品條碼標簽、倉位條碼標簽管理（支持批次管理，序列號管理）。

2、入庫：物料/成品采購入庫、退貨入庫、調撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。

3、出庫：物料領用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調撥出庫、委外出庫等功能。

4、在庫管理：包括盤點、拆并箱、儲位調整、庫存地點調撥、編碼轉換、庫存查詢等功能。

5、報表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報表。

6、物料/成品管理：物料/成品先進先出、批次追溯、序列號追溯、上下架策略等功能。

7、預警管理：包括物料/成品保質期預警、數量上下限預警等功能。

8、系統管理：權限管理、配置管理。

9、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統接口、MES系統接口

主要效益：

1、通過作業路徑、作業方法的指導和優化，降低作業成本和人工經驗要求，提升整體作業效率。

2、庫存管理、盤點管理、庫位管理等模塊有利于倉庫貨物管理，提升庫存空間利用率，保證實賬一致。

3、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術，結合RF手持終端設備，實現倉庫無紙化作業，提高庫內作業效率。

5、建立原料批次與成品的對應關系，實現成品到原料的質量追溯。

6、與外部信息系統無縫集成，避免各系統數據不同步，提升辦公效率，優化供應鏈管理。

汽配倉庫主要面臨的問題

2、物料和零部件多，變化頻繁，且部分外觀相似度高，增加了庫存管理和日常作業的難度。

3、作業模式較為粗放，物料和零部件擺放缺乏規范，既增加了找貨難度，也降低了倉庫容量。

4、庫存數據更新靠人工錄入SAP ERP系統，庫存準確不夠準確且有滯后性。

5、批次管理較為簡單，員工在揀選物料環節無法控制物料的先進先出，呆滯料產生多。

6、物料/零部件批次記錄信息不完善，出現問題很難追溯責任。

致力于為客戶提供成熟的數字化倉儲管理解決方案的標領科技，通過條碼WMS系統應用，對業務流程和作業場景中各環節的管控，使信息流、實物流保持一致，提升倉作業效率和準確率。同時，條碼WMS系統的可擴展性，可以與SAP ERP系統、SRM系統、MES系統等無縫集成，減少了錄入工作量，讓系統之間數據互聯互通，大大提升供應鏈執行力。

條碼WMS+SAP ERP的數字化倉庫解決方案

1、通過條碼技術，在WMS系統中建立每個貨位每個物料的不同批次庫存信息，并通過WMS系統指引，員工可到對應貨位揀取正確物料，既提高了工作效率，又減少了揀錯物料或批次的現象。

2、通過與SAP ERP系統集成后，在日常出入庫作業，WMS先從SAP中獲取出入庫信息，然后通過WMS系統的庫位指引，準確快速完成出入庫作業，并自動過賬到SAP系統中，做到免除手寫記錄錯誤、準確記錄物料庫位、減少錄入工作量、兩系統數據實時同步等良好效果。

3、WMS系統提供多種作業策略，當物料到達倉庫后，系統能夠根據預先制定的策略，優化倉庫作業動線，節約叉車和作業人員工作量。

4、庫存精細化管理，設定庫存上下限，優化庫存分配，呆滯產品，提升庫存周轉率，降低了占貨和庫存流動不足。

5、建立可視化的報表平臺，包括庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，為公司發展和風險控制奠定了基礎。

珠海某科技公司是一家從事美容化妝品研發、生產和銷售的科技型企業。公司以誠信求實、品質服務的經營理念，全力跟隨市場需求，不斷創新發展，贏得了廣大客戶信賴。然而，迅速增長的業務量，也為公司的運營和管理帶來了更高的要求。

經過公司高層評選，決定導入標領WMS智能倉儲管理系統作為公司物流執行的，為未來實現智慧工廠的初步戰略規劃。

針對公司目前倉庫管理存在的主要問題：

1、庫位混亂，隨意存放，無標識，導致找不到物料；

2、手工填寫標簽，既不能及時獲取產品更新狀態，還因為手誤造成與實物不一致。

3、產品無批次管理，既難以實行先進先出，又無法進行產品追溯管理。

4、倉庫作業非常依賴老員工，新員工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工錄入數據到ERP系統中，容易因為手誤造成數據不準確。

6、過期物料無監控和管理，出現過期物料發送到生產或進行配方操作，造成浪費。

項目中，標領WMS系統對以下幾點進行了改善：

1、通過批次管理實現倉庫原材料、半成品、成品數據可追溯，也實現了物料出庫智能提醒，做到了先進先出。

2、與ERP高度集成，實現數據交互使用，提高數據的及時性和準確性，為生產、業務、倉儲管理決策提供準確的數據依據。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前進行提醒、預警，既避免了過期物料使用，又能及時處理掉物料，降低損失。

4、結合PDA使用，來料、上架、盤點、發料等作業均掃碼核對和錄入，出錯時PDA會預警，既省去手工紙質記錄，又保證了作業準確性。

5、建立規范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽來區分和標識庫區貨位，讓物料/成品擺放有規律且整齊，提升了整體作業效率。

6、PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準確率。

7、信息數據不再是割裂孤島，串聯起來為企業發展決策發揮作用，優化采購、物流、生產等每個環節，提升效率質量。