吸塑泡罩式包裝襯墊：

吸塑泡罩式包裝襯墊主要包括有吸塑泡和支撐片。3、穿孔：在吸塑成型過程中，由于材料厚薄度不均勻，溫度控制得不確當時，就會出現穿孔的情況，穿孔的吸塑產品一般都被視為不良產品。吸塑泡是依被包裝物的外形分別構成兩個半邊的吸塑泡罩，兩個半邊的吸塑泡罩底邊向下延伸并折疊相連，沿折疊處相合構成被包裝物容置空間。吸塑泡罩兩側分別向后折彎構成四片支撐片，使被包裝物具有一個恒定的位置，并得到有效支撐，提供了良好的防震和抗跌落保護，減少產品破損，解決了擦毛、碰傷等問題。

吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：

1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑石膏倒入泡殼毛胚中1，風干后形成石膏毛胚；4.采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。71萬t，預計2006年我國汽車工業對EPDM/PP需求量將達到2。 F、吸塑成型生產：采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；2.吸塑過度，是指產品過薄；3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

吸塑包裝（蘇州鑫文包裝材料有限公司)告訴您塑料制品的出路在綠色環保:

自塑料面世起，廉價的特點讓許多普通人可以消費得起，更在100年間讓人們買了太多自己并不需要的東西，僅僅是因為價格便宜，塑料的，用壞了就扔。廢塑料加工很有講究，需要清洗、分類、消毒，而一些小作坊只是簡單地打碎處理，危害很大。這種沒有節制的消費觀念伴隨塑料工藝的不斷改良而愈演愈烈。但，要尋找塑料代替品可謂不太現實，研發塑料綠色技術才是希望。

與塑料相伴的流水線文化，讓每個產品的塑料外觀都一個樣，即便那些首席營銷官們拼命創造個性化理念，用花紋和各種顏色修飾塑料本身，可塑料制品依舊是一個模子刻出來的。

吸塑包裝（蘇州鑫文包裝材料有限公司)為您分析烯烴類熱塑性彈性體發展現狀：

聚烯烴類熱塑彈性體由橡膠和聚烯烴構成，TPO成為目前汽車和家電領域的主要橡塑材料，其中汽車上用量占總產量的75以上，隨著美國高g級彈性體系統(AES)公司成功開發完全動態硫化型TPO(簡稱TPV)，其性能大為改觀，耐壓縮變形性、耐熱老化性、耐油性等有明顯改善，成為目前TPO市場上主產品。中國吸塑加工工業協會理事長錢桂敬表示，國內吸塑行業已進入“上水平、上質量”的階段，企業必須注重技術升級和自主創新。目前全球以共混形式采用動態全硫化技術制備的TPE已涵蓋11種橡膠和9種樹脂，制備近百種橡塑彈性體。目前TPO產品中用量大的就是三元乙丙橡膠(EPDM)/聚丙烯(PP)。