模具加工基本特點

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(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

(2) 形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

(3) 批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

(4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

(6) 仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿的精度高，不變形。

(7) 模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。模具制作流程一、接受任務書成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：1。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

模具制作流程

一、接受任務書

成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：

1. 經過審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

2. 塑料制件說明書或技術要求。

3. 生產產量。

4. 塑料制件樣品。

通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二、 收集、分析、消化原始資料

收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。

2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3. 確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設備

根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。如果您對模具加工感興趣，歡迎點擊左右兩側的在線客服，或撥打咨詢電話。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具較大厚度和較小厚度、模板行程等，具體見相關參數。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

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塑膠模具加工工藝

北京中航永興生產、銷售模具加工，我們為您分析該產品的以下信息。

一、 明確設計與加工任務二、 pro/e作出產品的三維造型三、 模具設計1、 調入模具參考模型2、 設置收縮率3、 設計毛坯工件4、 設計分型面5、 分割體積塊 6、 抽取模具元件7、 鑄模8、 開模 四、在數控銑加工 1、加工坯料及對刀點的確定 2、規劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.3” 3、工件參數設置 4、曲面挖槽粗加工實體加工模擬 5、規劃曲面挖槽加工刀具路徑，將模具靠面加工到位 6、規劃曲面平行粗加工刀具路徑 7，規劃曲面平行精加工刀具路徑 8、規劃曲面等高外形精加工刀具路徑

模具加工工序多，如何監控生產排程進度？

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安達發MES（車間現場精細制造執行）能夠實時了解車間現場數據采集、分析、控制；

簡單說就是：對訂單（生產單）“從原材料上線，到工序生產，到完成品,到包裝入庫”整個生產過程、產品數量、質量的即時管理。讓生產即時化、透明化：1、能直接提高制造執行力；簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。2、能立即了解及有效改善制造命令執行難，黑洞多，效率低的問題；3、歷史生產數據可追溯，準確到時間、機臺、產線、材料、工序、人員及工藝參數；4、成本、績效的預估、5、以MES的即時數據采集與海量數據做基礎，便于TQM、SPC、6Sigama等一系列控制系統的導入及分析，讓您的企業具有敏捷制造，快速應變的能力；6、有能力，有更多機會加入全球大企業的SCM供應鏈系統，因為我們品質可靠、準時交貨。