高壓旋轉噴頭采用一定流量的液體和壓力，產生集中的液流噴射到要清洗的表面，利用聚焦流在沖擊點上形成的沖擊力來完成清洗。其噴嘴水平旋轉，而中心主體則垂直旋轉。兩個旋轉的結合形成了獨有的、可重復的清洗模式，360度快速地清洗整個容器的內部。正是這種沖擊力結合沖擊點向外輻射的切向力，終完成了沖擊清洗過程。

清洗系統采用高壓水射流及360度清洗噴頭，使油罐內污物徹底干凈的清洗出來，進行一次徹底的置換，無需人工下罐從而保證了作業人員的人身安全。

清空油罐后，將旋轉噴頭插入油罐，通過增壓泵推動水流進入清洗噴頭，加壓的射流驅動噴頭，360度球面自動旋轉噴射，約10分鐘的完整一個清洗周期，完成的油罐內表面的清洗。罐壁上的油泥、細菌、污泥、臟物及其他污物，均被沖刷進入容易真空抽取的溶液。清洗開始3～5分鐘后，啟動自吸泵(真空泵)，將油罐底部的包含的廢液或油泥抽出，一邊清洗，一邊清除污物，待看到抽出清水時，可停止清洗，將罐底的清洗液盡可能地抽干。啟動油水處理設備，分離出固體和油之后，余下的水達到二類水標準，可以循環使用或排放。

罐體清洗設備

保持油罐內部潔凈，減少油品的污染：

金屬以及鐵銹能誘發油品氧化變質。油罐內壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用。中存在大量的礦物質、粘泥、石蠟、細菌等雜質，這些細微的鐵銹、雜質日積月累粘附在儲存油罐底部及內壁上無法清理，會造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。儲罐罐底的渣質主要是鐵銹，在油罐卸油時，罐底部的沉積物就會被出現，粉狀鐵銹會溶進油品，加進了這樣的油品，對車輛本身的危害是很大的。定期清洗儲罐以及內壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質進程的有效措施。

減少事故發生、改善制冷效果：

可殺菌滅藻、去除污泥，使管道暢通、油質清澈，同時防垢，提高冷凝器、蒸發器的熱交換效率，從而避免高壓運行、超壓停機現象，提高油品質量，使系統安全運行。

化工儲罐清洗時的防護：

(1)合理選擇清洗溶劑、劃分清洗回路為將適合某種清洗溶劑的部位劃入同一回路，并確保各清洗部位具有大致相近的流速。需了解各種酸液對不同材質的侵蝕性及其影響因素，且對清洗對象各部位的材質及管系特征有深入了解。

(2)合理確定清洗工藝條件

酸的濃度越大，溫度和流速越高，時間越長，除污效果就越好，但緩蝕劑的效果會隨之降低，基體金屬的侵蝕。所以應在保證去污效果的前提下，盡里選定較低的酸液濃度，較低的溫和流速，以及較短的清洗時間。

(3)選用緩蝕劑

根據清洗對象的材料及所選定的清洗溶劑等合理選擇緩蝕劑。