高速混合制粒機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。

充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。

流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。

較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。

每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規(guī)范。

整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

可根據(jù)用戶要求做成夾套型。

1.整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件)，統(tǒng)一工藝。確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。

3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能。

4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆拉質(zhì)童。

5.鍋盜自動(dòng)開啟、關(guān)閉，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。

6.帶槳葉升降系統(tǒng)，更有利于槳葉和鍋體清洗。

SMG系列濕法混合制粒機(jī)

主要用途

SMG系列濕法混合制粒機(jī)主要用于物料的混臺(tái)和顆粒制備，它集混合、制粒兩種功能于一體，所制顆粒特別適合壓片生產(chǎn)生產(chǎn)，可為生產(chǎn)工序和充填工序提供理想的顆粒狀原料。該設(shè)備可廣泛用于制藥、食品、化工等領(lǐng)域。

工作原理

本機(jī)主要由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、制粒機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)、機(jī)體等幾部分組成，其主要原理是通過攪拌槳使物料在鍋體內(nèi)充分混臺(tái)，均勻后打開制粒器，在混臺(tái)的同時(shí)完成制粒。混合制粒的全過程均在密封的情況下完成，符臺(tái)“GMP”認(rèn)證要求。

產(chǎn)品特點(diǎn)

◆該設(shè)備能一次完成混臺(tái)、加漿、制粒、清洗等工序，生產(chǎn)，制粒效果好。

◆鍋蓋使用助力翻轉(zhuǎn)裝置，手動(dòng)把手鎖緊，方便操作，安全可靠。

◆該機(jī)設(shè)有鍋蓋開啟和出抖門開啟等多項(xiàng)安全聯(lián)鎖裝置，使用安全可靠。

◆可配在線清洗和加漿系統(tǒng)，方便操作。

◆可選配整粒機(jī)，提高制粒質(zhì)量。

◆主軸與制粒裝置，通過壓縮空氣密封，且采用多層密封裝置，確保物料無(wú)滲漏。

◆設(shè)備可根據(jù)用戶要求，預(yù)留真空上料接口，也可與沸騰干燥機(jī)連機(jī)使用。

SMG系列濕法混合制粒機(jī)，是制藥工業(yè)普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一。它具有混合、制粒等多種功能，主要用于粘性較大的粉狀物料及干粉狀物料的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于藥品、食品、化工等行業(yè)。

原理：物料通過加料機(jī)及真空上料系統(tǒng)加入攪拌容器中。物料經(jīng)攪拌作用多維切變成流動(dòng)狀態(tài)充分混合，然后經(jīng)噴槍系統(tǒng)注入粘合劑，在攪拌和切刀的作用下制成均勻濕顆粒。顆粒經(jīng)過出料口出料并轉(zhuǎn)入下一道工序。

SMG系列濕法混合制粒機(jī)是我公司在廣泛研究、吸收、消化國(guó)外先進(jìn)機(jī)型的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)國(guó)情精心設(shè)計(jì)、成功開發(fā)的新型混合制粒機(jī)。

? 該機(jī)采用奧氏體不銹鋼制造，所有轉(zhuǎn)角圓弧過渡、無(wú)死角、不殘留、無(wú)任何凹凸面、外露螺釘。

? 內(nèi)外表面經(jīng)高度拋光，內(nèi)表面內(nèi)表面粗糙度達(dá)到Ra≤0.2μm，外表面亞光處理，粗糙度達(dá)到Ra≤0.4μm，易于清洗。

? 該機(jī)采用PLC控制系統(tǒng)，全部操作可根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動(dòng)完成，并能自動(dòng)打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠。

? 完全符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

SMG列智能型自動(dòng)混合制粒機(jī)

①采用夾套鍋技術(shù)，可按需要對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，鍋內(nèi)溫度由微機(jī)自動(dòng)控制，溫度偏差在±2℃以內(nèi)；

②設(shè)計(jì)的Z型攪拌槳，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除，減少物料沉積及碰撞，提高制粒效率和球丸率，降低細(xì)粉含量達(dá)8%以下；

③鍋底與槳葉間隙小（03-1mm）,解決鍋底積料問題；

④設(shè)噴霧及滴漏裝置，解決浸膏、中藥粉混合制粒，解決了中草藥轉(zhuǎn)化為成藥的難題；

⑤所制顆粒結(jié)實(shí)，滾圓，顆粒粒徑均勻，產(chǎn)品收率極高，混合制粒一步完成，提率4-5倍。

⑥人機(jī)界面，屏幕提示，西門子PLC全電腦控制。

⑦適用范圍：制藥、沖劑；食品；陶瓷、化工、化妝品、塑料等行業(yè)。