標準橢圓封頭作為壓力容器中比較重要的受壓元件之一，在選用的時候，我們通常是根據需要的標準進行選擇，但很多時候有些工作人員在標準橢圓封頭加工困難的情況下，采用旋壓橢圓封頭進行替代，這種做法是不可取的。

一方面是因為標準橢圓封頭與旋壓橢圓封頭在制造的方法上是不同的，因此使用時不能進行有效替代。標準橢圓封頭的形狀是由沖壓模具來決定的，因此只要將所中的沖壓模具按照標準的橢圓封頭形狀進行加工可以了，所沖壓封頭是標準的橢圓封頭。

橢圓封頭的沖壓成形過程屬于復雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇，其成型機理較為復雜，在成形過程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區，而且毛坯中部也是變形區，尤其中部處于懸空狀態的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態和趨勢只能通過其他途徑來控制，屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點。 因而可以認為，能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產品整個工藝的關鍵。應對環向應力在時，封頭過渡區將開始出現壓應力，若長短軸比值繼續增大，封頭過渡區邊緣的壓應力值將迅速增大，即封頭越淺，封頭邊緣的壓應力值越高，所以將封頭長短軸比值限制在2。事實上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程，在成形過程中，中部毛坯徑向始終處于拉應力的作用下，而維向應力在凸模頂點附件為拉應力狀態，其大小隨半徑的加大而減小，在超過一定半徑后變為壓應力。

首先要確定的是橢圓封頭整個載荷的方式，當整個載荷的介質達到設計的壓力時，而內筒在載荷的壓力上會均勻的分布為0.52mpa左右，在頭套的載荷壓力上則是0.3mpa左右，但是會分成三種不同的情況來進行加載處理，其中內筒和夾套之間是需要單獨進行加載的，還有就是兩者可以進行相互之間的加載，終以計算的結果將結論得出。其實，如果想要解決這個問題，那么我們就需要確保其橫裂檢出角θ的大小，這樣一來，對于橢圓封頭的射線探傷就比較容易把握了。

實際上橢圓封頭在加工的方式上是多樣化的，那么相對應的其載荷的能力肯定也會有所不同，而橢圓封頭比較常見的強度分析主要可以分為：內筒的承載、夾套的承載、內筒和夾套相互之間的承載三種，其每種承載的強度都有所不同，大家如果根據這方面來選擇橢圓封頭的話，那么首先應該將不同在承載能力了解透徹，只有了解清楚，那么在選用橢圓封頭時才不會出現選用錯誤的情況。對于橢圓封頭而言，在進行組裝時，尤其要注意避免強力組裝，以減少組裝應力。