美妝行業之間的競爭越發激烈，因此美妝企業需通過數據驅動，為產品、營銷、用戶和管理等方面提供數據洞察和決策支持，通過數字化轉型升級，形成競爭優勢，使自己的企業在未來的競爭中脫穎而出，占領更多市場。

在美妝企業數字化轉型升級的體系中，構建智慧新物流是重要組成部分。但是當前大部分的美妝企業都遇到以下物流方面問題：

1、美妝產品具有體積小，SKU規格多，生命周期短，產品系列更新速度快等特點，倉庫管理難度大；

2、倉庫管理仍處于人為操作的階段，先進先出實行難，庫存周轉率低；

3、庫存數據更新不夠實時準確，影響生產、銷售、采購計劃的執行；

4、美妝產品有質量追溯需求，但現有的倉庫模式難以實現；

5、缺乏效期預警，美妝產品臨近保質期無人知，從而錯過銷售時間。

針對以上問題，可采用智能WMS系統對美妝倉庫進行管理，提高倉儲能力和物流效率，實現全流程的可視化、可追溯、可管控，助力企業數字化轉型升級。

1、結合倉庫布局、產品分類屬性，以及入庫和生產領用作業情況，建立規范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽應用實現庫區貨位化管理，將產品與倉位一一綁定，方便后續找貨。

2、應用WMS系統后，全程RF作業，減少人為干擾，所有的數據均為實時采集，實時與數據庫行交互更新，無需人工進行錄入，數據自然、更實時。

3、WMS系統可以自動記錄產品出入庫數據，包括產品的效期、批次、入庫時間、數量等等，以便做好效期管理，保證先進先出，以及后期商品追溯。

4、通過庫存管理，可以讓你實時了解每個產品的庫存數量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產、銷售和采購提供更的數據支持。

5、具備效期預警功能，每當產品臨近保質期，便會自動發出預警，及時提醒倉管員盡快處理，避免錯過銷售效期。

6、可以與ERP、MES、SRM等信息系統集成，打通信息流，實現信息對接，減少中間環節，提升快速反應速度。

廣州某五金企業是一家生產各種非標緊固件和標準件的企業，產品包括各種形狀復雜的非標螺絲及臺階螺釘，非標鉚釘及鉚螺母，泛應用于五金、家具、船舶、家電、機械、電子等行業。公司以的品質，合理的價格，至誠的服務為客戶帶來更大的競爭優勢

標領為其量身打造的WMS系統，不僅可以輕松解決以上管理難題，而且對倉儲環節進行流程管理，并對物料/成品進行嚴格的批次管理、效期預警，實現全程可視化管控；可以對相關產品的流向進行每個信息點的跟蹤，也可以根據相關產品屬性、操作點信息對產品進行向上追溯；通過與公司內的ERP系統集成，將在WMS系統作業的數據實時返回給ERP系統，生成對應憑證號，做到原始數據的共享互通。

WMS系統主要功能亮點

1、統一管控倉庫資料

使倉庫信息、員工信息、物料信息、供應商信息等都實現了系統化管理，新增、變更等都能及時保存到系統中，進一步提升了業務管理標準化、規范化的水平

2、智能作業流程管理

倉庫的揀貨、出庫、入庫、調撥、移庫、上架、下架、盤點、備貨等都實現了系統管理，所有單據都會自動保存到系統中，實現歷史數據的積累，為進一步進行業務管理及決策分析打下基石。

3、作業數據實時更新

結合PDA手持和設備，將現場實時操作的數據及時采集進入系統，避免了作業后的補入操作及時間浪費，避免了錄入二次錯誤情況的發生。

4、強大報表分析功能

強大的報表分析功能，為作業管理層、業務管理層、決策層提供各種分析報表。報表中的數據均來自于現場的實時業務數據，實時地反應了業務的變化情況，為管理和決策提供了準確可靠的分析數據。

5、全程可視化管理

系統可以實現管理層在任何地點、任何時間都能夠及時了解業務的運作情況，時間通過系統、通過報表發現業務運作過程中的問題，并解決問題，將問題消滅在萌芽中。

佛山某電子公司成立于2018年，主要生產手機保護套及3C類手機配件產品，一家專注于模具計算、注塑生產的制造型企業。隨著業務的不斷擴展，倉庫中的原料、成品的種類越來越多，出入庫越發頻繁，現有的倉庫管理模式已經難以滿足日益復雜的倉庫需求了，給企業造成了一定的困擾。

為此，公司決定與標領科技達成合作，引入標領WMS解決方案，實現從原料入廠到成品出庫發運的全流程精細化倉儲物流管理，為業務的開展提供詳細的倉庫數據支撐，提升企業的競爭力。

1、實現對種類繁多的原材料、成品的到庫位的庫存可視化管理，提升庫存準確率。

2、結合PDA手持設備和條碼應用，實現原料入廠到成品出庫全程條碼化作業，數據實時采集同步，提升作業效率。

3、批次管理，便于原材料、成品全流程可追溯，出現問題可以快速解決。

4、解決了庫存效期預警、出入庫效率低、批次先進先出、作業出錯等諸多痛點。

5、對接企業內ERP系統，實現wms系統和erp系統數據實時同步，打破信息孤島，提升供應鏈效率。

標領wms主要解決方案

1、條碼標簽管理

wms系統采用條碼技術，入庫時可登記產品及物料詳細信息：名稱、供應商、數量、條碼編號、包裝數量等，然后通過標簽的打印貼到物料上面，方便辨認和后續條碼作業。

2、現場倉庫規劃

標領團隊為其規劃倉庫的布局，劃分好倉庫、庫區、庫位，并貼上對應的庫位條碼進行區分，優化現場作業流程。

3、PDA掃描作業

通過倉庫現場PDA操作，進行收貨、上架、下架、出庫、盤點、退貨、調撥等操作，且具備防錯提醒，提高工作效率，提高準確率，減少老員工的依賴。

5、與ERP對接

wms系統與ERP系統實時對接，ERP系統實時將出入庫作業單據同步到wms系統。在wms系統中作業完成后，實時將數據回傳到ERP，生成對應憑證號，確保兩個系統的庫存數據實時一致。

wms系統的主要作用抓取倉庫作業過程產生的數據信息，并進行實時呈現、同步和更新，減少人工參與環節，保證各個環節的作業準確且可被追溯。同時可以為管理者提供實時、的報表數據，讓其了解當前倉庫的運營情況，方便做好決策和計劃。此外，wms系統還可以與SAP系統進行集成，完善企業柔性供應鏈，打造智能物流。

那么wms系統和SAP系統是如何集成的呢？具體流程如下：

1、在SAP系統中的物料、倉庫、供應商、客戶等基礎信息同步到wms系統中。

2、在SAP系統中創建任務單據，包括、所需物料號、規格、數量、儲位、供應商等信息。

3、在SAP系統創建好任務后，通過接口同步到wms系統中，然后在wms系統中查看任務情況，并進行單據打印。

4、如果是入庫任務，員工利用PDA掃描二維碼，進入作業界面，選擇需要作業的物料后，自動推薦優先上架儲位，員工按照指示進行儲位和物料條碼的掃描，輸入入庫數量，無誤后則可進行提交，數據實時上傳到wms系統中，增加物料庫存，同時也會提交到sap中過賬，增加sap中的物料庫存，而且單據狀態也會變為已完成。

如果是出庫任務，也是同樣的操作，同時系統還會根據先進先出策略，并指示下架儲位，員工只需按照指示進行完成即可，保證了先進先出的實行。任務完成后則可進行提交，數據實時上傳到wms系統中，減少物料庫存，同時也會提交到sap中過賬，減少sap中的物料庫存，而且單據狀態也會變為已完成。

5、任務完成后，wms系統會更新掃描履歷、庫存明細報表、庫存臺賬等報表數據。如通過庫存明細報表，可以讓你知道當前物料的庫存數量、規格、入庫時間、效期時間等；掃描履歷報表，則是清楚當前倉庫做了哪些操作，產生了哪些數據，并可以進行作業任務追溯。