混凝土主要有六大部分組成：水泥、水、粗骨料、細(xì)骨料、礦物摻合料以及外加劑組成。那么這六部分工作原理是什么，對混凝土質(zhì)量分別有什么影響呢？中意商砼給大家講解下

一、混凝土的原理：

水泥和水組成水泥漿，它包裹在所有骨料的表面并填充在骨料空隙中。在混凝土硬化前，水泥漿起潤滑作用，商品混凝土拌合物具有流動性，便于施工；混凝土硬化后，水泥漿起膠結(jié)作用，把砂、石骨料膠結(jié)成為整體，使商品混凝土產(chǎn)生強(qiáng)度，成為堅(jiān)硬的人造石材砂、石是骨料，對混凝土起骨架支撐作用。其中小顆粒的骨料填充大顆粒的空隙，粗、細(xì)骨料的總體積要占商品混凝土體積的70％～80％，因此骨料質(zhì)量的優(yōu)劣，對商品混凝土各項(xiàng)性能的影響較大。

二、六部分對混凝土質(zhì)量的影響：

1.水泥：

水泥的材質(zhì)選用及標(biāo)號的選用影響混凝土強(qiáng)度及混凝土凝固水化熱等，相關(guān)成品質(zhì)量對混凝土的成品質(zhì)量起主要作用。

2.水：

水的PH值、水質(zhì)、硫酸鹽等含量影響混凝土強(qiáng)度及商品混凝土質(zhì)量。

3.粗骨料（主要為石子）

石子的強(qiáng)度及材質(zhì)影響混凝土強(qiáng)度及商品混凝土成品質(zhì)量。

4.細(xì)骨料（主要為砂子）

砂子的含泥量、砂子本體材質(zhì)、砂的有害物質(zhì)含量不同程度地影響商品混凝土的強(qiáng)度及凝固時(shí)間。

5.礦物摻合料（主要為粉煤灰或其他摻合料）

不同摻合料影響混凝土的和易性、強(qiáng)度曲線、商品混凝土成品觀感等因素。

6.外加劑（如減水劑、緩凝劑等）

外加劑的種類及添加量影響混凝土的凝固時(shí)間、強(qiáng)度、商品混凝土物理性能等因素。

以上從混凝土個(gè)工作原理到組成混凝土六部分對商品混凝土質(zhì)量影響的分析，希望能幫助砼友們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中規(guī)避相關(guān)問題。

中意世興實(shí)業(yè)（武漢）有限公司位于武漢市蔡甸區(qū)張灣街紅星工業(yè)園，經(jīng)武漢市蔡甸區(qū)工商行政管理局批準(zhǔn)于2016年7月19日正式成立，總投資2800余萬元。主營各種商品混凝土的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與技術(shù)咨詢服務(wù)。

商品混凝土亦稱預(yù)拌混凝土，是指預(yù)先拌好的質(zhì)量合格的混凝土拌和物，以商品的形式出售給施工單位，并運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行澆筑的混凝土拌和物。商品混凝土是把混凝土的生產(chǎn)過程，從原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、外加劑與摻和料的選用、混凝土的拌制、混凝土輸送到工地等一系列工程從一個(gè)個(gè)施工現(xiàn)場集中到攪拌站，由攪拌站統(tǒng)一經(jīng)營管理，把各種成品以商品形式供應(yīng)給施工單位

預(yù)拌混凝土廠分固定式、半移動式和移動式三種。

固定式規(guī)模較大，每小時(shí)產(chǎn)量一般為 100～120m3。

固定式預(yù)拌混凝土工廠按工藝流程又可分為單階式和雙階式兩類。

①典型的單階式工廠是一座混凝土攪拌樓,通常分為五、六層,工藝流程自上而下。頂部是貯料層，運(yùn)入各種骨料及水泥并分別存在貯料斗內(nèi)。水由管道送入水箱。其下為配料層，有控制室及自動配料秤，將水泥、各種骨料和水按比例稱量。再下為攪拌層,裝有攪拌機(jī),配好的原材料經(jīng)過料斗卸入攪拌機(jī)拌和均勻后卸入出料斗，通向底層裝入各種運(yùn)輸車輛；運(yùn)往灌筑地點(diǎn)。

②雙階式工廠的特點(diǎn)是低料倉，原材料分兩次提升。廠房高度降低，平面布置靈活，可節(jié)省投資。

半移動式一般采用簡易廠房，生產(chǎn)設(shè)備可以拆卸，轉(zhuǎn)移后再組裝。每小時(shí)產(chǎn)量一般為60～80立方米。

移動式

廠內(nèi)不設(shè)攪拌系統(tǒng)，把砂、石和水泥的貯倉、稱量和傳送系統(tǒng)均組裝在一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)裝置內(nèi)。將配合好的干料裝入混凝土攪拌輸送車，注入拌和用水，邊走邊拌，運(yùn)到施工現(xiàn)場。

混凝土養(yǎng)護(hù)要注意哪些？

1、混凝土在澆筑工序處理完后，是需要對其做好一定的養(yǎng)護(hù)工作，如在12個(gè)時(shí)辰之內(nèi)，要將混凝土用塑料薄膜覆蓋住，同時(shí)做好保溫養(yǎng)護(hù)。另外，還需要注意，當(dāng)周邊溫度不足5度的時(shí)候，千萬不要給混凝土澆水，否則易帶來損壞。

2、混凝土澆筑好后，有必要進(jìn)行澆水保護(hù)，但是對于不同材質(zhì)的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)的天數(shù)是不一樣的。如果混凝土含有硅酸鹽材料，那么澆水保護(hù)的天數(shù)至少需要7天。而混凝土含有緩凝型外加劑，則澆水保護(hù)的天數(shù)至少要14天。

3、在混凝土表面澆水，主要就是讓混凝土能夠保持足夠的水分，且要讓養(yǎng)護(hù)時(shí)的水與攪拌時(shí)的水是一樣的。另外，若是使用塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的話，則需要讓表面覆蓋得盡可能的密實(shí)，且要讓塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。