噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。4）水分散粉末涂裝水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。5）粉末電泳涂裝噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。4）水分散粉末涂裝水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。5）粉末電泳涂裝

免噴涂加工材料應(yīng)用越來越廣泛，電飯煲、壓力鍋、電熱水壺、豆?jié){機、洗衣機、空調(diào)等家電外殼;汽車踏板、手套箱、遮陽板、立柱飾板、側(cè)裙等內(nèi)外飾件都越來越多地應(yīng)用免噴涂材料，免噴涂材料因而受到生產(chǎn)商家的青睞。免噴涂加工塑料的注塑工藝是個不可忽視的環(huán)節(jié)，下面一起來看看免噴涂加工材料注塑工藝的要點。

一、干燥控制：含水量5%以下

免噴涂材料與大多數(shù)材料一樣，會吸收空氣中的水汽。在成型加工前必須進行干燥，否則可能導(dǎo)致制品表面銀絲和水花以及影響制品表面光澤。

通常要求干燥后免噴涂材料含水量控制在0.05以下。例如，對于ABS基材的免噴涂材料，干燥溫度通常為70℃-85℃，干燥3-4小時。

溫度過高容易引起材料性能降低，溫度過低、干燥時間不夠，樹脂含水率過高，制品表面容易產(chǎn)生氣痕。

UV噴油概述：

UV噴油是一種透明的噴涂加工涂料，也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經(jīng)過UV燈的照射，使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，進而達到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質(zhì)感圓潤。

UV噴油注意事項：

1、UV噴油的正常使用溫度為50-55℃，在冬季低溫使用時需用恒溫水域?qū)V光油進行循環(huán)加熱，使其黏度達到設(shè)計使用粘度，這樣有利于UV光油流平和快速固化。

2、UV噴油在經(jīng)過UV燈輻照區(qū)域時，溫度應(yīng)為50-60℃，因為在這個溫度下UV光油固化快，固化后附著力強。也就是說，在UV燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時，出現(xiàn)附著力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。

3、上光機宜放置在陽光不能直接照射到的位置，否則UV噴油會在陽光中的紫外光作用下固化在涂布輥上。若不能避開陽光直射，也應(yīng)該用紅黑窗簾擋住太陽光線。

4、上光時被刮去的UV噴油會將已印在承印材料上的油墨帶到上光機上的UV光油中，使上光油著上顏色。不過，經(jīng)過過濾沉淀后，這些光油還可繼續(xù)使用，不必扔掉。

5、隨著科技的發(fā)展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮膚若碰到UV噴油，還是應(yīng)立即用肥皂水洗掉，否則可能會出現(xiàn)皮膚起泡。

6、UV噴油的使用黏度依上光機的種類而異，要根據(jù)上光機的機型選用上光油。若UV噴油黏度達不到上光機所需要的黏度可用稀釋劑撤粘或用增稠劑加粘。但經(jīng)這樣調(diào)節(jié)后，會損失UV噴油的固化速度、亮度和附著力等。

噴涂加工其實就是工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱呼、噴涂加工一般從事于塑膠噴涂、絲印、移印加工;EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴涂線、絲印線、移印機等設(shè)備。加工范圍： 電子產(chǎn)品：普通噴漆、PU 漆、橡膠漆，可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問題，如氣紋、熔接縫等，具有噴涂橡膠漆經(jīng)驗，具備手感漆返工技術(shù)。

五金制品烤漆加工鐵弗龍的民營企業(yè)。公司技術(shù)，性強，有各種測試鐵弗龍的儀器（例如測膜厚、固化、光澤、附著力、硬度等等）、有諸多自動噴砂機、手動噴砂機和大型懸掛式DISK靜電自動涂裝流水烘烤爐及平臺隧道流水烘烤爐等。