液下泵運行表明：1、留意泵軸承溫度，不可超出外部溫度35度但不可超過75度。2、油標內要灌滿鈣基無鹽黃油，確保軸承能一切正常潤化。3、泵在工作月內，或運行100小時后，應更換電動機支撐板油杯內的無鹽黃油，之后每工作2000小時后更換一次。4、定期維護彈性聯軸器，留意電動機軸承溫度。5、動轉全過程中，如發覺噪音或不不同尋常的響聲時，應先泊車查驗。6、泵每工作2000小時應開展周期時間查驗，葉輪、泵殼(或泵蓋)中間空隙的摩損不可以過大，空隙的值不能超過1.5mm，如超出可更換葉輪或前蓋。7、泵工作6小時時，應檢查機封，依據損壞水平給予維修或更換，不然將造成泵軸及軸承的毀壞。

FY系列產品液下泵商品特性:1.泵為立柱式液下泵,外觀設計美觀大方,立即安裝在被輸送介質的儲存器上,無附加占地，進而減少了基本建設資金投入。2.撤銷了機械密封,處理了別的液下泵因機械密封非常容易損壞而須常常檢修的苦惱,節約了泵的運作成本費,提升了工作效能。3.采釕與眾不同的軸流式雙均衡葉輪,供輸送沒有固態顆粒等清理的介質,震動噪聲特低，率;選用開啟式雙均衡葉輪,供輸送不清理含有固態顆粒及滌綸短纖維的液體，運作穩定、不阻塞。

不銹鋼液下泵的安裝與應用流程：1、泵拼裝后，盤動聯軸器，看是不是旋轉靈便。檢查是不是有金屬材料磨擦聲，各構件螺帽是不是扭緊。2、檢查泵軸和電機軸的同軸度，左右聯軸器內孔上下差數不能超過0.1mm，聯軸器內孔空隙維持1～2.5mm。3、泵的吸進口到器皿底端中間間距為吸進規格的2～3倍。泵殼與器壁間距應超過規格的2.5倍。4、泵的排液管道，應另設支撐架支撐點，其凈重不容許支撐點在泵上。5、檢查電機的轉動方向，使泵的轉動方向合乎標示方向。6、關掉出口管道上的閘閥，接入冷卻循環水管。7、超動電機，漸漸地打開出口管閘閥到必須的部位，資金投入一切正常運行。8、常常檢查泵與電機的狀況，滾動軸承溫度不可超出75℃，滾動軸承盒內要加充足無鹽黃油。

1.液下泵設備就環境的要求。

(1)沒備清潔.表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。

(2)設備及附屬管道無跑、冒、滴、漏現象。

(3)管路上輸送介質名稱及止向標識清晰準確。

2.液下泵設備日常維護。

(1)檢查沒備有無異常振動或聲響。

(2)檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并做好記錄。

(3)認真執行“五定”、“三級過濾”潤滑管理制度。

(4)經常檢查填料密封，填料泄漏趟過規定及時更換。