導衛裝置介紹

導衛裝置是保證軋件正確地進、出軋輥孔型，以達到按所要求 的變形條件進行軋制的裝置。導衛裝置是否合理對軋件的順利軋 制邊否關系很大，直接影響產品的質量和軋機的生產能力。因此導 衛裝置的設計必須重視。在現有條件允許的前提下,為1大限度地減少由于軋輥的軸向串量而導致切分架次切偏堆鋼,在軋輥裝配過程中,嚴格控制裝配質量,將細節細化到每一條螺絲都要嚴格執行工藝標準化作業。據統計，型鋼軋制過程的事故有一半以上 是出于導衛裝置， 大中型銪軋機的導衛裝置主要是橫梁、導板、衛板 橫梁是固定導衛裝置的,橫梁要有足夠的強度，在軋件進出孔 型時對導衛裝置有沖擊，要保證橫梁不能發生變形和折斷。而且橫 梁要便于拆卸和安裝。

導板是作為軋件進人和離開孔型導向用的 軋件進入孔型時 通過導板使之準確喂入，禮件軋后離開孔型時導板又使其順利脫 槽，不產生左右彎曲。 衛板是作為軋件離開軋輥時，使軋件平直脫槽》不下彎上翹。 衛板安裝在出口側的橫梁上。導衛在目前發揮著無可替代的作用，每架軋機入口和出口都有導衛，入口導衛作用是導入鋼坯以正確角度咬入軋機，防止打滑。本文《導衛裝置介紹》來源于合肥乾鋒冶金設備科技有限責任公司官1方網站，其導衛相關信息來源網絡或者編輯整理原創 。

初中軋進 出口導衛 導衛在裝配時按軋制產品規格選擇相應規格型號的導衛部件,在選擇導衛時需用卷尺或油標尺測量好尺寸(按<高棒導 衛尺寸表>進行選擇)。設備改造首先對生產線上不適用于四切分軋制的一系列設備進行了改造：（1）水冷線改造原有水冷線適用于（I）14～（I）40mm規格的單線軋制，及（I）12～（I）14mm規格的雙線軋制，但對四切分軋制不適用。 滾動導衛的裝配順序: 裝導輥軸套→導輥裝碟形彈簧墊→導輥裝軸承→裝防塵蓋→裝配導輥軸→裝調節墊片→裝導輥 軸螺母(螺堵)→調導輥靈活程度→調導輥開口度→加潤滑脂(粗中軋) 滾動導衛在更換和修復時必須使用新軸承,導輥可視磨損程度來更換,軸承在裝配好后不能有卡阻現象

切分架次軋件形狀應該具有較好的對稱性, 但是在實際生產過程中, 以下因素可能導致切分架次軋件形狀偏離標準而造成堆鋼 ( 1)入口導衛偏, 軋件一側充滿過度, 另一側欠充滿, 軋件從切分架次軋出后形成鐮刀彎造成堆鋼。 ( 2)由于導衛輪間隙調整、速度調整或鋼坯溫度的原因造成軋件和導衛輪間隙不匹配, 軋件在導衛內夾持不穩, 使軋件一側充滿過度, 另一側欠充滿, 軋件從切分架次軋出后頭部由于不均勻變形而形成鐮刀彎造成堆鋼。對導衛結構選擇時應遵循以下原則：(1)正確選擇各部件材質并確定其配合問隙。

切分軋制工藝雖然有效的提高了作業率，使產量大幅度提高，但是受鋼溫波動、軋槽磨損、孔型系統設計、導衛安裝、軋槽加工精度等方面因素影響，使每根軋件尺寸都不可能完全一致，從而形成線差，線差大時很容易影響產品質量，造成波浪彎、冷床亂鋼、3#飛剪堆鋼等事故的發生。若想獲得較大的經濟效益，保證產品質量，就必須解決好線差問題。滑動導衛的裝配應保證左右（或上下）兩片導衛鏡面對稱，偶合，無錯位，裝配前導衛部件必須逐個清理干凈，特別是導衛與軋件接觸部分的表面要光潔平滑，不得有毛刺、凹坑，麻點和棱角等缺陷，發現缺陷應及時修補。