機械零件加工定做先主后次：根據零件的功用和技術要求，先將零件的主要表面和次要表面分開，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指鍵槽、螺孔、銷孔等表面。這些表面一般都與主要表面有一定的相對位置要求，應以主要表面做為基準進行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前，一次加工結束。磨削是常用的精密加工方法，且具有較高的生產效率，但普通磨削加工由于砂輪磨粒負前角較大、切削厚度小、磨粒易鈍化、切屑易堵塞砂輪、磨削溫度高、磨削力大、難以勝任磨削曲率變化大的工件等原因，其應用受到一定限制。也有放在后面加工的，但此時應注意不要碰傷已經加工好的主要表面。

五金零件加工指的是一種將銅料、鐵料等等的原材料用車床等等的方式進行加工成各種零部件的方式，例如可以加工成螺絲、螺母還有軸承等的零部件。

產品操作步驟：五金零件加工在操作的時候分為以下步驟：

1.在進行五金零件加工的時候要先檢查加工的機械是否加入了潤滑劑，之后啟動機械檢查該離合器。制動器是否正常，并且將機械空運轉幾分鐘，機械有故障的時候禁止操作；

2.在更換模具的時候要先關閉電源，沖床運動部門在停止運轉后，就可以開始安裝、調試模具，安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上；

3.由于五金零件加工帶有一定的危險性，所以在操作的時候是由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。在加工好的非標零件上，不能出現銹蝕現象，這樣會直接影響到工件的性能和壽命，同時，外觀上也不能存在磕碰或者是劃傷等弊端。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

鈦合金零件加工

產品介紹：鈦合金零件加工是一種經過加工機械對鈦合金零件進行尺寸外形的改變的一種方式。

產品物理現象：鈦合金零件加工的時候切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現象比加工鋼要復雜得多，從而使鈦合金零件加工面臨巨大的困難；齒輪加工則先加工內孔及基準端面，再以內孔及端面做為精基準，粗、精加工齒形表面。大多數的鈦合金零件熱導率比較低，所以在切削鈦合金零件的時候產生的熱量不會迅速傳遞給工件或者被切屑帶走，而是聚集在切削區域，所產生的熱量高達1000度以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現磨損的刀刃，又使切削區域產生更多的熱量，進一步縮duan刀具的壽命。

鈦合金零件加工分為幾大類：A.單件鈦合金零件加工；B.批量鈦合金零件加工；C.大批量鈦合金零件加工。

精密鈑金加工：包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。

精密鈑金要求： 精密鈑金加工在前期要了解客戶的需求，當接到商品的訂單信息和商品需求的時分，要在腦海里邊構成明晰的思路，特別是對客戶的商品外觀和成型有必定的知道，然后再經過圖紙繪畫將需求制造的鈑金件直觀的表如今圖像上，而且標明各個參數和尺度。數控加工智能逆向fang真系統VirtualCNC，是一套通過逆向后置處理器和虛擬機床來模擬實際CNC控制器和機床，并在電腦端進行檢驗CNC加工過程的軟件。