預拌混凝土廠分固定式、半移動式和移動式三種。

固定式規模較大，每小時產量一般為 100～120m3。

固定式預拌混凝土工廠按工藝流程又可分為單階式和雙階式兩類。

①典型的單階式工廠是一座混凝土攪拌樓,通常分為五、六層,工藝流程自上而下。頂部是貯料層，運入各種骨料及水泥并分別存在貯料斗內。水由管道送入水箱。其下為配料層，有控制室及自動配料秤，將水泥、各種骨料和水按比例稱量。再下為攪拌層,裝有攪拌機,配好的原材料經過料斗卸入攪拌機拌和均勻后卸入出料斗，通向底層裝入各種運輸車輛；運往灌筑地點。

②雙階式工廠的特點是低料倉，原材料分兩次提升。廠房高度降低，平面布置靈活，可節省投資。

半移動式一般采用簡易廠房，生產設備可以拆卸，轉移后再組裝。每小時產量一般為60～80立方米。

移動式

廠內不設攪拌系統，把砂、石和水泥的貯倉、稱量和傳送系統均組裝在一個鋼結構裝置內。將配合好的干料裝入混凝土攪拌輸送車，注入拌和用水，邊走邊拌，運到施工現場。

透水混凝土做法大全

透水混凝土在城市、園區道路、廣場等大型建筑中應用較多，下面跟武漢混凝土廠家中意商砼一起看一下，透水混凝土做法大全：

一、攪拌

攪拌透水混凝土層的標準施工做法是要將定量石子、水泥、增強劑以及水投入攪拌機后攪拌均勻，為了便于水泥漿能夠均勻地包裹在骨料上，使用強制式攪拌機。根據透水性水泥混凝土拌和物的粘聚性、均質性及強度等因素試拌確定拌和時間，攪拌時間在5分鐘以上為宜。要彩色混凝土道路就需要將色粉加入攪拌，先做透水底層，底層無需添加色粉，面層的透水混凝土攪拌時膠乳色粉即可。

二、澆筑

透水混凝土攪拌完成準備鋪裝時，要用水保持路基濕潤，有助于增加骨料間的粘結強度。要檢查是否平整，否則會使透水層開裂。沒有問題直接將攪拌好的透水混凝土在路基上鋪平即可。

三、振搗

透水混凝土鋪攤好之后使用低頻的平板振動器輕振透水混凝土層，不能使用高頻振動器，否則會使透水混凝土被擠壓的過于密實而影響透水效果，也會使水泥漿脫離骨料表面，影響透水道路效果。

四、輥壓

透水混凝土輥壓時，使用輕型壓路機或者實心鋼管壓實、壓平，應考慮天氣溫度和攪拌時的稠度可多次輥壓，注意保持輥子清潔，以防粘粘骨料。

五、養護

透水混凝土由于存在孔隙，水分蒸發快，易干燥，所以要及時養護，要使用塑料薄膜完全覆蓋路面，一天后開始灑水養護，注意不要直接沖擊透水混凝土表面。透水混凝土養護時間不少于七天，并且要禁止行人。

六、成品

透水混凝土之后噴涂一層透水混凝土罩面劑，能增強透水混凝土的耐久性，確保表面的耐磨性，抗凍性、耐酸堿性，也可以使混凝土路面色彩更加鮮艷，增加美感。

箱梁蒸汽法

混凝土灌注完畢采用養護罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。

氣溫較低時輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內均蓄水保濕。升溫速度不超過10℃/h；恒溫不超過45℃，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，個別zui大不得超過65℃。降溫時降溫速度不超過10℃/h；當降溫至梁體溫度與環境溫度之差不超過15℃時，撤除養護罩。箱梁的內室降溫較慢，可適當采取通風措施。罩內各部位的溫度保持一致，溫差不大于10℃。

蒸汽養護定時測溫度，并作好記錄。壓力式溫度計布置在內箱跨中和靠梁端4m處以及側模外。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫時每1小時測一次，防止混凝土裂紋產生。

蒸汽養護結束后，要立即進行灑淡水養護，時間不得少于7天。對于冬季施工澆筑的混凝土要采取覆蓋養護，當平均氣溫低于5℃時，要按冬季施工方法進行養護，箱梁表面噴涂養護劑養護

混凝土養護溫控要求

混凝土養護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。

混凝土在冬季和炎熱季節拆模后，若天氣產生驟然變化時，應采取適當的保溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土產生過大的溫差應力。