機(jī)械性能檢測

主要是考查絕緣和護(hù)套塑料材料的抗張強(qiáng)度、斷裂伸長率，包括老化前后，還有對于成品軟電纜進(jìn)行的曲撓試驗、彎曲試驗、荷重斷芯試驗、絕緣線芯撕裂試驗、靜態(tài)曲撓試驗等。老化前、后抗張強(qiáng)度、老化前后斷裂伸長率是電纜絕緣和護(hù)套材料重要基本的指標(biāo)，要求用做電纜絕緣和護(hù)套的材料，既要有足夠的拉伸強(qiáng)度不容易拉斷，又要有一定的柔韌性，老化是指在高溫條件下，絕緣和護(hù)套材料保持其原有性能的能力，老化不應(yīng)嚴(yán)重影響材料的抗張強(qiáng)度和伸長率，這些都將直接影響電纜的使用壽命，若抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率不合格，進(jìn)行電纜的施工安裝時就極易出現(xiàn)護(hù)套或絕緣體斷裂，或在光、熱環(huán)境下使用的電纜其護(hù)套和絕緣容易變脆，斷裂，致使帶電導(dǎo)體，發(fā)生觸電危險。

絕緣和護(hù)套材料性能試驗

包括熱失重、熱沖擊、高溫壓力、低溫彎曲、低溫拉伸、低溫沖擊、阻燃性能等等。這些都是考查絕緣和護(hù)套的塑料材料的性能好壞，如熱失重試驗是檢測經(jīng)過7天80℃的高溫老化后材料降解、揮發(fā)的程度；熱沖擊檢測在150℃高溫1h后經(jīng)特殊卷繞的絕緣表面是否有開裂；高溫壓力檢測絕緣材料在經(jīng)過高溫再冷卻后其彈性的保持程度；所有的低溫試驗一般指在-15℃條件下其機(jī)械性能的變化，都是檢測線纜材料在低溫環(huán)境下是否變脆、易開裂或易拉斷等。

電線電纜檢測

外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢測

要對電線電纜實現(xiàn)有效的檢測，首先要對其外觀尺寸以及結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測，電線電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢測是電線電纜質(zhì)量控制的首檢項目。在實際檢測當(dāng)中，主要包括結(jié)構(gòu)檢測、外觀檢測及尺寸檢測。

結(jié)構(gòu)檢測：主要是對電線電纜的纜芯結(jié)構(gòu)、護(hù)層、斷面以及絕緣線芯進(jìn)行的檢測，這種檢測是一種將尺寸檢測和外觀檢測綜合在一起的性檢測。檢測過程中要確保電線電纜具有良好的外觀，還要對其尺寸進(jìn)行檢測，檢測其尺寸與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否相符。

燃料油檢測的主要意義都有哪些

1.確定燃料油的等級

目前很多工業(yè)設(shè)備在使用燃料油產(chǎn)品時，設(shè)備和燃料油之間的契合度往往會對設(shè)備的運行效率產(chǎn)生直接的影響。通過燃料油檢測后能夠?qū)θ剂嫌偷牡燃壍玫矫鞔_的數(shù)據(jù)，從而在為用戶提供燃料油產(chǎn)品時，能夠根據(jù)設(shè)備的要求來提供相應(yīng)等級的燃料油。

2.避免安全性的事故

燃料油生產(chǎn)廠家之所以愿意花費帶來為燃料油產(chǎn)品進(jìn)行檢測，主要是因為燃料油產(chǎn)品的燃燒性極強(qiáng)，一旦產(chǎn)品中閃點數(shù)值過低，在運輸和使用時都極易發(fā)生火災(zāi)和事故，因此為了避免發(fā)生這些的安全事故，燃料油廠家都會通過放心的燃料油檢測來提高產(chǎn)品的安全性。