通常咱們在選擇工業(yè)鋁型材時應(yīng)從以下兩點來考慮：

1.所制的工業(yè)鋁型材框架產(chǎn)品的合理性

工業(yè)鋁型材多用在自動化機(jī)械制造行業(yè)，多用來制作各類機(jī)械設(shè)備的框架機(jī)架。一個鋁型材框架的結(jié)構(gòu)不合理，就算使用壁厚多過標(biāo)準(zhǔn)的型材，它也不是一款好的產(chǎn)品。過度追求鋁型材壁厚，反而會為企業(yè)增加成本，且?guī)碣Y源的浪費。在設(shè)計一個鋁型材框架結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮多方面原因。根據(jù)不同部位的功能性不同，選擇不同壁厚的鋁型材，這樣可以節(jié)省成本，并將資源合理化。

2.所使用的工業(yè)鋁型材配件

工業(yè)鋁型材采用的是模塊化的鋁型材配件連接，不像鋼鐵型材需要焊接。這大大節(jié)省了成本。光選擇厚的工業(yè)鋁型材是不夠的，應(yīng)該搭配配套的鋁型材配件。這樣制成的成品才會強(qiáng)度好、堅固耐損。

1、熔鑄 熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為：(1)配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。(2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。(3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓 擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)東莞鋁型材的產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

3、上色氧化：東莞鋁型材的擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

以上就是我們給大家講述的鋁型材的生產(chǎn)工藝。通過我們的介紹之后大家對于這些知識應(yīng)該有了更深入的了解了。如今從事工業(yè)鋁型材、流水線型材生產(chǎn)加工的企業(yè)非常多，如果您有相關(guān)業(yè)務(wù)需求可以考慮與我們?nèi)〉寐?lián)系，具體的聯(lián)系方式可以查本公司網(wǎng)站。

擠壓模具使用前期必須對模具進(jìn)行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產(chǎn)生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進(jìn)行3-4次的反復(fù)滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達(dá)到0.15mm左右。模具使用上采用由低到高再到低的使用強(qiáng)度。模具剛進(jìn)入服役期時，內(nèi)部金屬組織性能還處于浮動階段，在此期間應(yīng)采用低強(qiáng)度的作業(yè)方案，以使模具向平穩(wěn)期過渡。