通常咱們在選擇工業鋁型材時應從以下兩點來考慮：

1.所制的工業鋁型材框架產品的合理性

工業鋁型材多用在自動化機械制造行業，多用來制作各類機械設備的框架機架。一個鋁型材框架的結構不合理，就算使用壁厚多過標準的型材，它也不是一款好的產品。過度追求鋁型材壁厚，反而會為企業增加成本，且帶來資源的浪費。在設計一個鋁型材框架結構時，應考慮多方面原因。根據不同部位的功能性不同，選擇不同壁厚的鋁型材，這樣可以節省成本，并將資源合理化。

2.所使用的工業鋁型材配件

工業鋁型材采用的是模塊化的鋁型材配件連接，不像鋼鐵型材需要焊接。這大大節省了成本。光選擇厚的工業鋁型材是不夠的，應該搭配配套的鋁型材配件。這樣制成的成品才會強度好、堅固耐損。

1、熔鑄 熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為：(1)配料：根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。(2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。(3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

2、擠壓 擠壓是型材成形的手段。先根據東莞鋁型材的產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、上色氧化：東莞鋁型材的擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

以上就是我們給大家講述的鋁型材的生產工藝。通過我們的介紹之后大家對于這些知識應該有了更深入的了解了。如今從事工業鋁型材、流水線型材生產加工的企業非常多，如果您有相關業務需求可以考慮與我們取得聯系，具體的聯系方式可以查本公司網站。

擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具剛進入服役期時，內部金屬組織性能還處于浮動階段，在此期間應采用低強度的作業方案，以使模具向平穩期過渡。