髙速電主軸在機床制造行業的運用

簡單化結構，推動機床結構模塊化設計

電主軸能夠依據主要用途、結構、技術參數等特點產生規范化、通用化商品，供服務器采用，進而推動機床結構模塊化設計。

減少機床成本費，減少機床研發周期時間

一方面，規范化、通用化的電主軸商品便于產生系統化、產業化制造，可以減少機床研發周期時間，融入現階段迅速變化多端的市場前景。

主軸轉速n的確定

主軸轉速根據允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。計算公式：n=1000v/πD

v-切削速度，單位是m/min，有刀具的耐用度決定

n-主軸轉速，單位為r/min

D-工件直徑或刀具直徑，單位為mm.

切削速度與主軸轉速之間并不是線性關系，它與銑削參數、主軸轉速、粗糙度等都有關系。

高速主軸12000min-1，快進速度48m/min，電主軸電機輸出功率達11KW，主軸高回轉速度達到10000rpm。主軸電機采用伺服電機確保在低速區的大扭矩輸出，適應鋼件等黑色金屬的重切削，以及高速區的大功率輸出，適應鋁件等有色金屬的加工。

因此，對電主軸生熱機制進行計算分析，并在此前提下控制熱源發熱，找到降低電主軸溫度的措施具有十分重要的意義。

電主軸的有效輸入功率除了轉化為機械功率之外，還有很大一部分轉化為內置電動機的熱能，即內置電動機工作時會發生機械損耗、電氣損耗、磁損耗產生大量的熱。

研究發現，在電主軸高速運轉的條件下，假設電動機的損耗全部轉化為熱了。有近1/3的發熱量由電動機轉子產生，其余2/3的發熱量由電動機定子產生。