蘇州華卓自動化設備有限公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售設備于一體的公司。我們致力于各種塑料制品焊接設備的研發(fā)生產(chǎn)。全i面發(fā)展各種行業(yè)領域的非標設備、水口切割設備、檢測設備的研發(fā)生產(chǎn)等，質(zhì)量可靠，技術含量高。

塑料的焊接局限于熱塑性塑料的焊接 ，因為只有熱塑性塑料在加熱時可以熔化或軟化，而熱固性塑料加熱時不能軟化和重熔。4、為方便快速調(diào)整焊頭或快速換模需要，可在模具四角加裝定位裝置，實現(xiàn)調(diào)模快速準確，減少調(diào)模時間，降低調(diào)模難度。熱風焊接類似于金屬的氧氣焊，只不過后者用明火前者用熱氣流加熱。熱氣焊過程中，來自焊槍（推薦使用LEISTER焊槍）中的熱氣流(典型的溫度為20-700°C, 連續(xù)調(diào)節(jié)，流速達230L／ min)同時對焊條和焊件加熱，當材料表面軟化達到黏稠狀態(tài)時，焊條連續(xù)壓進到焊縫中。 焊條材料完全與母材成份相同，通常是圓形的(直徑約5mm) ，焊接厚板時采用多焊道焊接。圓形焊條的一個缺點是在多焊道過程中空氣泡容易截留在焊縫中，造成強度降低，這個問題可以通過采用三角形截面焊條解決。可用熱風焊接的典型材料包括聚、聚乙烯、聚、有機玻璃、聚碳酸酯、聚甲醛、聚、尼龍、ABS等。 熱風焊接的主要優(yōu)點是適應性(靈活性)強，可用簡單的便攜式設備加工大型、復雜的零部件。

熱板機設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構(gòu)和模具的調(diào)試，手動調(diào)試好以后，生產(chǎn)時調(diào)整到自動。填充物含量超過30%時，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低焊接密封性。自動控制系統(tǒng)采用可 編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

熱熔機廣泛被當做機或配合自動機使用，采用加熱器與高精密度熱電偶，能準確控制加熱溫度，能使加工穩(wěn)定化和效率化。

塑料焊接大體有兩種方法：粘接和焊接。一般來講，粘接工藝生產(chǎn)效率低、不美觀，且膠粘劑都有一定的毒性；而焊接工藝相對來說生產(chǎn)、焊件美觀、焊接強度高，所以，塑料焊接工藝得到了越來越廣泛的應用。

首先，要選取正確的可焊接的材料。熱熔焊接機廣泛被當做機或配合自動機使用，采用加熱器與高精密度熱電偶，能準確控制加熱溫度，能使加工穩(wěn)定化和效率化。在實際生產(chǎn)過程中，只有分子結(jié)構(gòu)相同或相近的熱塑性塑料才能進行焊接。在焊接面上是分子間的化學結(jié)合，所以母體材料越相近，焊接效果越好。同時，塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大的關系，它們改變了材料的物理特性。填充物含量超過 30% 時，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低焊接密封性。

其次還要根據(jù)材料種類和制品形狀、成本的的高低采取適當?shù)暮附臃椒ā０此捎玫募訜彳浕绞降牟煌芰虾附涌煞譃橥ㄟ^外加熱源、機械運動及電磁作用軟化等幾種。

熱板進位狀態(tài)：啟動按鈕按下，熱板在氣缸推動下滑動至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化；

技術參數(shù)

主要功能：

1．四立柱框架結(jié)構(gòu)。配備直線軸承，上下運動，完全消除力偶及后仰度。

2．PLc可程式微電腦控制系統(tǒng)，人機界面窗口調(diào)整焊接參數(shù)。

3．進口伺服驅(qū)動系統(tǒng)。定位準確。

4．針對圓形需定位方向之工件的焊接。

規(guī)格參數(shù)：

機型：HZ—DW30

尺寸：L720mm*W680mm*H1800mm 重量：300Kg

啟動扭力：20NM200kg/cm

常能扭力：5NM50kg/cm

電源：單相220V，380V 12A/10P

馬達轉(zhuǎn)數(shù)：0—5000rpm(可調(diào)整)

驅(qū)動方式：伺服馬達+驅(qū)動器