硫化機出現(xiàn)硫化速度慢的解決方法

硫化機在使用過程中，如果出現(xiàn)流化速度慢的情況，會嚴重影響設備的使用效率，并且還會加速設備損壞，所以我們需要掌握造成流化速度慢的因素，從而進行合理的解決。

1、硫化的時間。這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。平板膠帶硫化機只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證較好的綜合性能。

2、硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時光約是延長一半。為了保障的對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別是采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。

硫化機作業(yè)要素

硫化機在使用過程中，主要采用PLC、HMI控制體系對整機進行控制，可實現(xiàn)手動、自動，2種控制方式。其中自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等多種功能；觸摸屏可實時顯示熱板中的各個加熱區(qū)域中的溫度。并且為了達到使用要求，我們還需對其作業(yè)要求進了解，從而保證企業(yè)使用需求。

壓力：在物理學上，是指發(fā)生在兩個物體的接觸表面上的作用力，或者為氣體對固體、液體表面的垂直作用力，或者是液體對于固體表面的垂直作用力。壓力由液壓系統(tǒng)經(jīng)過管道，而達到液壓缸有柱塞傳導到平臺，在經(jīng)過熱板、模具壁等傳送至模腔內(nèi)的制品。

硫化機升溫效果不佳怎么辦

硫化機在運轉(zhuǎn)時會進行升溫，從而使加熱板達到所需溫度后才可進行加工，不然溫度不夠是無法進行加工的。但有的人反應說每次啟動使用該設備時，它的升溫效果總是不理想，要么需要很長的時間來升溫，要么就是無法達到所需的溫度。為了避免影響工業(yè)進程，出現(xiàn)這種問題時我們需要及時解決，我們常用的解決措施主要有下面幾點：

1.加熱板同機架間是否是放置木質(zhì)隔熱板，如是未放置木質(zhì)隔熱板或隔熱板丟失，則是安裝隔熱板后再進行升溫檢查。

2.如果無法升溫，應當檢查控制箱左上角的硫化時間開關是否打開，如果打開，則硫化機已經(jīng)進入了保溫階段，則溫度自然無法上升。

丁基膠與硫化機

丁基橡膠為白色或灰白色半透明彈性體,密度0.91-0.92g/cm3;根據(jù)其性能特點配合硫化機就可以生產(chǎn)出各種用戶所需的日常產(chǎn)品：　　１、氣密性很好　丁基橡膠因分子鏈柔性差，結構緊密，其氣密性為橡膠。如在常溫下丁基橡膠的透氣系數(shù)約為天然橡膠的1/20、丁苯橡膠的1/8、的1/2。

２、的耐熱、耐天侯、耐臭氧老化和耐化學藥品腐蝕性能　經(jīng)恰當配合的丁基硫化膠，在１５０－１７０度能較長時間選用，耐熱極限可達２００度。丁基橡膠制品長時間曝露在日光和空氣中，其性能變化很小，特別是抗臭氧老化性能比天然橡膠要好１０－２０倍以上。丁基橡膠對除了強氧化性濃酸、堿及氧化－還原溶液均有的抗耐性，在醇、酮及酯類等極性溶劑中溶脹很小。以上特性是由丁基橡膠的不飽和程度極低，結構穩(wěn)定性強和非極性所決定的。