smt貼片加工的優點:組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。

貼片加工是SMT加工行業常見的一種技術，對于這樣的一種工藝，我們需要了解什么問題呢？如何才能全i面的了解貼片加工的技術呢？1、貼片加工的貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。2、貼片加工的絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網印刷機），位于SMT生產線的i前端。3、貼片加工的固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。4、貼片加工的點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的i前端或檢測設備的后面。

MT元件貼片用什么膠水不掉件？

紅膠的性質

紅膠具有粘度流動性，溫度特性，潤濕特性等。根據紅膠的這個特性，故在生產中，利用紅膠的目的就是使零件牢固地粘貼于PCB表面，防止其掉落。

紅膠的應用使用

1、為保持貼片膠的品質，請置于冰箱內冷藏5±3儲存；

2、從冰箱中取出使用前，應放在室溫下回溫；

3、在點膠管中加入后塞，可以獲得更穩定的點膠量；

4、的點膠溫度為30-35；

5、分裝點膠管時，請使用膠水分裝機進行分裝，以防止在膠水中混入氣泡。

SMT貼片生產線配置方案如何選擇

選擇SMT貼片生產線根據產品的工藝流程確定選型方案

SMT貼片生產線上的產品比較簡單，采用純表面組裝或單面混裝工藝時，可選擇一種焊接設備(回流焊爐或波峰焊接機)；如果產品比較復雜、組裝密度較高、又有較多插裝元件的雙面混裝形式，采用回流流焊和波峰焊兩種焊接工藝時，應選擇回流焊爐和波峰焊機兩種焊接設備；如產品需要清洗，還要配置清洗設備。