結(jié)合層表面的應(yīng)力狀態(tài)。包塑金屬軟管在變形過程中，兩層不同金屬的接觸表面不歡增大，而且接觸表面上有較高的壓應(yīng)力，使結(jié)合層的焊合質(zhì)量得到提高。時此，在復(fù)合管的生產(chǎn)中，采用擠壓法和拉拔法以及皮爾格軋制法進行變形。由F橫軋或螺旋軋制金屬在變形過程中存在切向拉應(yīng)力，因此不能采用這兩種法。塑性變形時的接觸表面和溫度。兩層不同材料結(jié)合表面的增大，對于在各層同時變形過程中的焊合具有決定性的作用。因為，其形成的接觸表面具有相大的能量，包塑軟管而兩層不同金屬結(jié)合的強度是在高溫變形時獲得的。這是因為多數(shù)金屬在高溫變形的條件下，塑性提高且書散也更迅速。

包塑金屬軟管全塑軟管的管筒生產(chǎn),只用擠出或共擠出管筒的模頭就可制成單層或多層的簡體，而生產(chǎn)復(fù)合材料軟管管筒則需預(yù)制成復(fù)合材料,還需采用寬幅的復(fù)合設(shè)備。由于是多層復(fù)合制造,工藝復(fù)雜,技術(shù)水平要求高。全塑軟管管簡是無接縫管筒， 根本了簡體的開裂,簡體美觀,復(fù)合材料教管是有接縫簡體，管身存在開縫的可能生而且影響美觀。為此提出復(fù)合材料軟管步成管法研究課題。包塑軟管

因此，人們漸漸地把注意力集中到包塑金屬軟管方面,改變包塑軟管的幾何形狀，使其內(nèi)外表面產(chǎn)生相應(yīng)的波紋。這樣,它既具有同膠管樣的撓性,同時，又具有耐高溫耐低溫、耐老化、耐腐蝕性能。于是,作為金屬軟管本體的金屬波紋管就這樣產(chǎn)生了。包塑金屬軟管產(chǎn)線是將原材料帶鋼，放在服洗槽中加入檢酸，通過燕汽加湖，由鹽酸和帶鋼通過化學反應(yīng)后達到去除市鋼表面氧化皮、傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝環(huán)境差、污染多、且生產(chǎn)進行中所產(chǎn)生的廢水、廢泥、處理過程復(fù)雜，成本較高還容易發(fā)生滲漏造成污染。采用現(xiàn)有的設(shè)備為連續(xù)這料的事帶鋼預(yù)處理生產(chǎn)線。帶鋼通過輯道送進剝殼機，再進入拋九清理室，多臺不同坐標、方位的拋大器。利用鋼丸對其進行強力的打擊和摩擦，使表面上的氧化皮迅速脫落得到清理包塑軟管