立軸破碎機(jī)是一種制砂機(jī)，以確保輸出能在正常工作時(shí)間內(nèi)完成。 這對(duì)于立軸破碎機(jī)的定期維護(hù)非常重要。 定期檢查機(jī)器并及時(shí)處理小問題，可有效減少機(jī)器故障。 那么，立式軸破碎機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)？立軸式破碎機(jī)每天應(yīng)如何維護(hù)？ 讓我們用編輯器看一下。

立軸破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1.出色的設(shè)計(jì)：該機(jī)器設(shè)計(jì)了多種破碎物料，因此可以在立軸式軸式破碎機(jī)的破碎腔中對(duì)物料進(jìn)行研磨，擠壓和碰撞。 出砂率較高，產(chǎn)品呈立方體狀，粒狀好，級(jí)配合理，細(xì)度模數(shù)可調(diào)。 特別適用于人工制砂和石材。 實(shí)踐證明，砂的效果比其他傳統(tǒng)設(shè)備高30％，具有效果。

2，自動(dòng)維護(hù)：立軸沖擊機(jī)采用國(guó)外原裝稀油潤(rùn)滑站，油泵補(bǔ)充供油，保證了機(jī)器的潤(rùn)濕維護(hù)。 并且當(dāng)機(jī)器中沒有油流或油壓時(shí)，機(jī)器將自動(dòng)停止。 此外，油冷卻和加熱裝置可確保軸承潤(rùn)滑始終處于良好狀態(tài)。

3，基礎(chǔ)穩(wěn)定，性能好：由于其他破碎機(jī)底座的混凝土楔鐵基礎(chǔ)長(zhǎng)，問題影響了機(jī)器的工作效率。 立軸沖擊式破碎機(jī)使用橡膠彈性板代替混凝土楔形楔鐵，該楔形楔鐵放置在機(jī)器基座的底部和二灌漿層的接觸面之間。 它可以有效吸收設(shè)備的部分振動(dòng)，并減少立軸式破碎機(jī)的異常振動(dòng)。

4，自動(dòng)檢測(cè)：立軸沖擊式破碎機(jī)上裝有振動(dòng)顯示，報(bào)警裝置和走鐵裝置。 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，將發(fā)出警告，迫使設(shè)備停止工作。 為了保護(hù)機(jī)器。 特別是，通過鐵的裝置不僅可以防止未的物料損壞機(jī)器組件。 它還增加了產(chǎn)量。 與相同功率的傳統(tǒng)設(shè)備相比，輸出增加了30％。

立軸破碎機(jī)

立軸制砂機(jī)的軸承是帶有緊定套的調(diào)心滾子軸承，并用固定的實(shí)心套筒固定。 鎖定時(shí)，有必要擠承中的螺母以促進(jìn)軸承和密封。 套筒之間的相互運(yùn)動(dòng)使軸承和匹配套筒的外套緊密配合。 軸承是立軸制砂機(jī)的部件，也是易磨損的部件。 如果軸承損壞后不予修理，軸承磨損會(huì)導(dǎo)致軸承間隙過大，軸承間隙會(huì)變大，影響生產(chǎn)效率。

如果在安裝過程中未安裝軸承和緊定套，則在測(cè)試試驗(yàn)機(jī)時(shí)很容易產(chǎn)生熱量和焓。 軸現(xiàn)象，長(zhǎng)期運(yùn)行很可能造成軸承間隙過大。 施加載荷時(shí)，如果間隙過大，將導(dǎo)致軸承的徑向和軸向跳動(dòng)，并且軸的剛度會(huì)降低。

如果立軸制砂機(jī)的軸承間隙太小，則內(nèi)圈容易，位移會(huì)增加。 在壓力的作用下，軸承間隙將越來越小，從而導(dǎo)致溫度升高。 突然上升導(dǎo)致軸承嚴(yán)重

結(jié)構(gòu)緊湊、性能先進(jìn)。在結(jié)構(gòu)上比任何其他現(xiàn)有的細(xì)碎機(jī)更緊湊、重量更輕、更經(jīng)濟(jì)的破碎設(shè)備。該設(shè)備性能先進(jìn)，處理能力很大地滿足了客戶的需求，高于15％-20％的相同規(guī)格細(xì)碎機(jī)的生產(chǎn)能力。

運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、密封良好。采用了的防塵密封結(jié)構(gòu)，密封效果可靠，延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的更換周期和零件的使用壽命。的電氣控制系統(tǒng)，以及一些電子智能防盜系統(tǒng)，帶自鎖控制設(shè)備相結(jié)合，控制油溫、油壓、油流在緊急情況下及時(shí)報(bào)警功能。

性能特點(diǎn)：

1.強(qiáng)力，立破結(jié)構(gòu)新穎、，其雙向斜槽耐磨襯板，具有好的細(xì)碎能力；

2.主機(jī)并可正反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)調(diào)整期；

3.主軸雙反擊結(jié)構(gòu)可大大加強(qiáng)物料的反擊效果，破碎比可高達(dá) 30∶1，出料粒度更細(xì)；

4.采用的螺栓固定技術(shù)，耐用、永無磨損，延長(zhǎng)使用壽命；

5.設(shè)有稀油循環(huán)潤(rùn)滑、油位自行顯示系統(tǒng)；

6.雙骨架迷宮式密封技術(shù)，更耐磨、耐高溫；

7.可調(diào)式鑲嵌錘頭，其材質(zhì)是高合金耐磨材料，使用壽命是普通高錳鋼的 5～ 8倍。