eva 鞋底是如何加工的？

很多方式，常見如下：

1.用大發泡發出來，開沖刀板沖，再經過組合貼上橡膠底片什么的。

2.（二次MD）用小發泡機臺發出丕模，用打粗機器把表皮掃掉，再經過油壓機臺加熱冷卻而成。

3.（一次MD）用一次注塑機臺，把EVA料搞進去直接注塑而成，再經過后段修邊整理等處理，就行。

第二種小發泡的，等于說，是把EVA料倒進開好的小發泡模具里面，再經過高溫發泡膨脹出一定大小的坯模，再把小發泡坯模放進二次模具里面加熱冷卻而成，這種做法穩定性很強，不過產量低。這種鞋底一般做出來檔次較高，表面花紋會很好。鞋底注塑機的故障率偶發故障期鞋底注塑機進人l偶發故障期，故障率大致處于穩定狀態，趨于定值。

第三種，把EVA料倒進料桶經過高溫攪拌成液體狀，注塑進模具，再經過冷卻定型就行。這種做法鞋子做出來長度大小不穩定，一些垃圾鞋子外國訂單常用這種。當然價格也相對二次便宜。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

鞋底注塑機使用方向：在使用傳統的鞋底注塑機的生產中需要人工將機臺內的EVA鞋底或拖鞋取出放在工作臺上，但是由于鞋底上的化學產品有毒，且有異味，工人在長時間吸入后會造成健康威脅，而且鞋底注塑機在使用中也有可能失靈、損壞等造成人身安全問題，傳統的一臺注塑機需要兩名工人同時操作，一般都是兩班倒，就要四個人。既了用工成本又降低了生產效率。并且制鞋業屬于勞動密集型產業，近幾年越來越嚴重的用工荒，使我國制鞋產業面臨失去成本優勢的局面。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉。 鞋底注塑機的介紹就是這樣。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

一般登山鞋概分為中底、大底與鞋身，目前登山鞋的中底分為三種材質： 1.EVA中底：優點：質輕、略具彈性 缺點：受擠壓的回復性較差長期使用會導致EVA失去彈性，致使鞋底越來越扁，而讓鞋子的支撐性越來越差。 2.PU中底：優點：質輕、彈性佳、回復性佳 缺點：如在氣候較為潮濕的地方，長期不使用會有「水解」的現象。雖然鞋底會水解，但是只要經常使用亦可避免這個現象產生。 3.橡膠中底：優點：硬度高、支撐性佳 缺點：重量太重，幾乎沒有彈性運用橡膠制作中底的鞋子，較適合從事長程縱走或負重攀登，因其可提供雙腳l好的支撐，以減少疲累 與受傷的狀況發生。電動機的潤滑自動液壓注塑機多數都是由多臺電動機驅動，在進行日常潤滑時，電動機應按照要求進行潤滑。 除了中底的選擇，大底的材質其實才是足有舒適度的主角。