eva 鞋底是如何加工的？

很多方式，常見如下：

1.用大發(fā)泡發(fā)出來，開沖刀板沖，再經(jīng)過組合貼上橡膠底片什么的。

2.（二次MD）用小發(fā)泡機臺發(fā)出丕模，用打粗機器把表皮掃掉，再經(jīng)過油壓機臺加熱冷卻而成。

3.（一次MD）用一次注塑機臺，把EVA料搞進去直接注塑而成，再經(jīng)過后段修邊整理等處理，就行。

第二種小發(fā)泡的，等于說，是把EVA料倒進開好的小發(fā)泡模具里面，再經(jīng)過高溫發(fā)泡膨脹出一定大小的坯模，再把小發(fā)泡坯模放進二次模具里面加熱冷卻而成，這種做法穩(wěn)定性很強，不過產(chǎn)量低。這種鞋底一般做出來檔次較高，表面花紋會很好。鞋底注塑機的故障率偶發(fā)故障期鞋底注塑機進人l偶發(fā)故障期，故障率大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，趨于定值。

第三種，把EVA料倒進料桶經(jīng)過高溫攪拌成液體狀，注塑進模具，再經(jīng)過冷卻定型就行。這種做法鞋子做出來長度大小不穩(wěn)定，一些垃圾鞋子外國訂單常用這種。當然價格也相對二次便宜。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

鞋底注塑機使用方向：在使用傳統(tǒng)的鞋底注塑機的生產(chǎn)中需要人工將機臺內(nèi)的EVA鞋底或拖鞋取出放在工作臺上，但是由于鞋底上的化學產(chǎn)品有毒，且有異味，工人在長時間吸入后會造成健康威脅，而且鞋底注塑機在使用中也有可能失靈、損壞等造成人身安全問題，傳統(tǒng)的一臺注塑機需要兩名工人同時操作，一般都是兩班倒，就要四個人。既了用工成本又降低了生產(chǎn)效率。并且制鞋業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，近幾年越來越嚴重的用工荒，使我國制鞋產(chǎn)業(yè)面臨失去成本優(yōu)勢的局面。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發(fā)出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉(zhuǎn)。 鞋底注塑機的介紹就是這樣。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

一般登山鞋概分為中底、大底與鞋身，目前登山鞋的中底分為三種材質(zhì)： 1.EVA中底：優(yōu)點：質(zhì)輕、略具彈性 缺點：受擠壓的回復性較差長期使用會導致EVA失去彈性，致使鞋底越來越扁，而讓鞋子的支撐性越來越差。 2.PU中底：優(yōu)點：質(zhì)輕、彈性佳、回復性佳 缺點：如在氣候較為潮濕的地方，長期不使用會有「水解」的現(xiàn)象。雖然鞋底會水解，但是只要經(jīng)常使用亦可避免這個現(xiàn)象產(chǎn)生。 3.橡膠中底：優(yōu)點：硬度高、支撐性佳 缺點：重量太重，幾乎沒有彈性運用橡膠制作中底的鞋子，較適合從事長程縱走或負重攀登，因其可提供雙腳l好的支撐，以減少疲累 與受傷的狀況發(fā)生。電動機的潤滑自動液壓注塑機多數(shù)都是由多臺電動機驅(qū)動，在進行日常潤滑時，電動機應按照要求進行潤滑。 除了中底的選擇，大底的材質(zhì)其實才是足有舒適度的主角。