高純鎳帶箔的工藝原理

根椐鎳的相轉(zhuǎn)變規(guī)律,熔煉前在固相區(qū),用分段還原法將鎳中有害的雜質(zhì)硫、磷降低,進而用造渣法和真空電子來精煉提純,真空度達到-3乇.

真空熔煉有以下優(yōu)點:

? 液體金屬中所含氣體能迅速排出,使熔體的含氣量很低.

? 合金元素的氧化損失大幅度降低,熔體的氧化夾渣物急劇減少.

? 熔體不用履蓋劑和熔劑,熔體不易污染.

? 提高金屬用合金的性能,可提高其沖擊韌性80%,持久強度與延伸率分別提高30%,斷面收縮率提高50%.

分析16個雜質(zhì)元素,純度達到99.93%,分析11個雜質(zhì)元素,純度達到99.93%,其它元素總量≤0.01%,與世界上鎳加工先進的國家相比,鎳純度明顯提高.分段還原和造渣技術(shù),屬國內(nèi)首創(chuàng),硫、磷分別降到10ppm以下,電阻率ρ≤0.068

Ω?mm2/M,保證電阻率的穩(wěn)定和均勻.可滿足米電產(chǎn)品生產(chǎn)要求.加工采用熱開坯冷軋制,既減少了污染,又節(jié)約了能源.中軋、精軋機均采用進口多輥機壓延,厚度薄0.02mm,公差控制在±0.001mm,材質(zhì)的硬度均勻,規(guī)格狀態(tài)有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y態(tài),窄帶工藝由帶材剪切而成,

采用德國進口設(shè)備加工,截面為規(guī)整的矩形,此工藝、難度大、產(chǎn)品優(yōu).窄1mm寬,產(chǎn)品尺寸0.02*1mm,彎曲度≤0.5mm/M,產(chǎn)品焊接性能好,具有良好的導(dǎo)電性和性,光潔度好,狀態(tài)規(guī)格齊全.

鎳由于具有良好的機械強度、延展性和很高的化學(xué)穩(wěn)定性而廣泛應(yīng)用于不銹鋼、電鍍、電池、化工等領(lǐng)域，基本涵蓋了從民用產(chǎn)品到航天航空、、潛艇、原子能反應(yīng)堆等各個行業(yè)，成為發(fā)展現(xiàn)代航空工業(yè)、工業(yè)和建立人類高水平物質(zhì)文化生活的現(xiàn)代化體系不可缺少的金屬。

鎳的定義

純鎳是銀白色的金屬，熔點高(1455度)，力學(xué)功能和冷、熱壓力加工功能好，耐腐蝕性，是耐熱濃堿溶液腐蝕的好材料，耐中性和微酸性溶液以及，在大氣、淡水和海水中化學(xué)性安穩(wěn)，但不耐氧化性酸和高溫含硫氣體的腐蝕。一般用作機械、化工設(shè)備的耐腐蝕構(gòu)建，精密儀器結(jié)構(gòu)件，電子管和無線電設(shè)備零件，器械及食品工業(yè)餐具器皿等。

步驟1：將熔化的液態(tài)蠟注入到事先準備好的金屬模具中，冷卻凝固后形成多個蠟制部件

步驟2：利用蠟熔點低的特點，將單個蠟制部件組合連接成一個樹狀結(jié)構(gòu)

步驟3：將組合好的蠟制樹狀結(jié)構(gòu)浸泡在陶瓷漿料中

步驟4：在陶瓷表面噴上耐高溫防火粒子

步驟5：在500°-1095°的高溫烤箱中，內(nèi)部的蠟將熔化并且流失殆盡，形成一個空心的陶瓷樹狀結(jié)構(gòu)

步驟6：將熔化的液態(tài)金屬(灰色部分)注入，并且填滿陶瓷的空心腔體內(nèi)

步驟7：等待腔體內(nèi)的液態(tài)金屬完全冷卻固化后，將外表面的陶瓷硬殼敲碎，后將單個金屬零件從樹狀結(jié)構(gòu)中切割分離