洛陽廣盈機械設備有限公司生產的柔性自糾偏裝置生產技術背景：

一、技術背景：

當前，帶式輸送機已經成為各行各業中散狀物料輸送系統的主 要的設備，特別是在火電廠、煤礦、鋼廠、礦山廠等工礦企業應用更 為廣泛，應用中輸送帶跑偏現像是帶式輸送機常見的故障之一，跑 偏導致輸送皮帶劃傷、撕裂、輸送物料撒落、托輥損壞等現象，這給 生產和安全埋下隱患，嚴重的甚至會出現重大安全事故。

目前皮帶跑偏治理方法主要是在皮帶機架上安裝調偏裝置，常見 的調偏裝置有機械調偏、液壓調偏。

我公司生產的皮帶機柔性全自動糾偏器，自動柔性雙向校正、動態糾偏；皮帶機雙向柔性自糾偏校正器，皮帶機全自動校正器，即時糾偏器，防跑偏裝置，皮帶機轉彎控制器，自移式矯正器，皮帶機自動穩調裝置，皮帶機調心托輥；控制距離長，壽命長，無損傷；用于校正控制曲線轉彎皮帶、直角轉彎皮帶、斗輪機皮帶機、雙向輸送帶、任何單向帶。確保皮帶始終在機架中心正常運行

皮帶跑偏造成的危害：造成滾筒、托輥軸向力增大,容易引起軸竄,加速軸承損 壞;托輥與皮帶間產生滑動摩擦,加速膠面磨損。②容 易造成皮帶邊緣磨損撕裂,縮短皮帶使用壽命。③造 成物料遺撒、污染環境,增加清理工作量。④觸發控制 保護裝置動作,造成臨時停止運行,影響設備作業效 率。⑤嚴重時,遺灑的物料落在回程皮帶上,在滾筒處 來回翻卷,越積越多,皮帶在滾筒處受力不均,致使皮 帶橫向撕裂拉斷,造成巨大的經濟損失和安全事故。

機械式自動糾偏裝置的工作原理

機械式自動糾偏裝置由固定機架，旋轉機架， 雙傳感器托輥，調節扭臂及中心軸承等零件組成。當雙傳感 器托輥檢測到任意一側的膠帶跑偏時立即產生側向力，帶動 調節扭臂，扭臂通過連桿作用驅動旋轉機架，從而使安裝旋 轉機架上的調心托輥產生上下與左右兩個方向的驅動力，使膠帶回到中心位置。

在皮帶跑偏位置前方約三倍寬帶位置安裝機械式糾偏裝置，一組機械式自動糾偏托輥可控制50米距離，長距離皮帶一組可控制100米距離。

皮帶機跑偏：

對于因物料落料點不正引發的皮帶跑偏，我們可通過調整物料落料點位置來防范。具體可采用下列方法進行調整：在設計時應把兩條皮帶機的相對高度布設的盡量大些。為使物料盡量沿膠帶中間集收，更好地防范落料不正，好應用喇叭口狀的導料槽來收集受空間限制的移動散料團；第二可在落料口處裝設可調整擋板，借助擋板可依據物料特性對物料具體下落方向進行調整，讓物料落于膠帶中心，進而更好地防止膠帶跑偏。