設備在長期運行過程中，因為受種種因素的影響，軸頭、鍵槽磨損，容易出現彎曲或斷裂；電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落；而且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。具有很強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，采用美嘉華高分子復合材料，通過模具修復，可免拆卸、免機加工，快速有效修復軸承位磨損。破碎機的保護網安全裝置應保持完好，在工作過程中要經常檢查，如有損壞應立即停機處理。避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件 的使用壽命。

特點 1：噪音低，粉塵少。2、其破碎比大，產品粒度均勻。3、結構簡單，工作可靠，運營費用低。4、潤滑系統安全可靠，部件更換方便，設備維護保養簡單。與傳統的兩段破碎系統相比，可大幅降低一次性投資和礦石破碎成本。5、破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量。6、設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上。7、排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求。破碎機工作時，活動顎板對固定顎板作周期性的往復運動，時而靠近，時而離開。當靠近時，物料在兩顎板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎；當離開時，已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。

采用環槽鉚釘聯接的地方，允許用高強度螺栓代替，所有接觸面或孔，均應沒有鐵屑、灰、油、銹和毛刺。采用的高強度螺栓、螺母和墊圈，必須符合《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的要求。6、機動性靈活，為整體破碎流程提供了更加靈活的空間和合理的布局配置。為了防止焊接引起的內應力，一般情況下不允許在現場對篩箱及任何輔助件進行焊接，必須焊接時，應由熟練的操作人員進行。建議采用以下步驟：為防止裂紋延伸，在裂紋的每一端鉆6mm直徑的孔。

破碎機的工作原理與旋回破碎機相同，但僅適用于中碎或細碎作業的破碎機械。中、細碎作業的排料粒度的均勻性一般比粗碎作業要求的高，因此，在破碎腔的下部須設置一段平行區，同時，還須加快破碎錐的旋回速度，以便物料在平行區內受到一次以上的擠壓。當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，實現批量生產。 中細碎作業的破碎比較粗碎作業的大，故其破碎后的松散體積就有較大的增加。為防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保證所需的排料粒度的前提下，必須通過增大破碎錐下部的直徑來增大總的排料截面。