高錳鋼襯板

高錳鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化學(xué)成分為(%)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類(lèi)高錳鋼的用量多，常用來(lái)制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。

高鉻鑄鐵襯板熱處理工藝

高鉻白口鑄鐵被譽(yù)為當(dāng)代優(yōu)良的抗磨料磨損材料之一，廣泛用于造船、礦山、冶金、火力發(fā)電、水泥粉磨等行業(yè)中。熱處理是改善高鉻鑄鐵組織結(jié)構(gòu)的一種重要工藝，對(duì)改善高鉻鑄鐵材料的硬度、韌性和耐磨性均具有重要作用。集美大學(xué)輪機(jī)工程學(xué)院通過(guò)研究高鉻鑄鐵材料的組織與熱處理工藝條件之間的關(guān)系，獲取了泥漿泵葉片鑄鐵件的熱處理工藝。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態(tài)

組織：索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2．熱處理態(tài)

經(jīng)過(guò)“正火空冷+回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。

Mn13Cr2鋼材化學(xué)成分。Mn13Cr2鋼材化學(xué)成分

Mn13Cr2鋼材屬于高錳鋼，中國(guó)常用的高錳鋼的牌號(hào)及其適用范圍是：ZGMn131(C 1.10％1.50％)用于低沖擊件，ZGMn132(C1.00％1.40％)用于普通件，ZGMn133(C0.90％1.30％)用于復(fù)雜件，ZGMn13-4(C0.90％1.20％)用于高沖擊件。以上4種牌號(hào)鋼的錳含量均為11.0％14.0％。我公司常備高錳鋼有：Mn18Cr2 ZGMn13-4 ZGMn13-3 Hadfield Mn13 Mn16 Manganal GX120MnCr17-2、Mn13Cr2、Mn18等

耐磨技術(shù)高鉻鑄鐵合金襯板的主要特點(diǎn)是什么？

為解決材料硬度和韌性相匹配的問(wèn)題，20世紀(jì)30年代后期，美國(guó)對(duì)鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為~30^的合金白口鑄鐵進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于12％時(shí)，碳化物由滲碳體Fe3C轉(zhuǎn)變?yōu)镃r7C3型碳化物，它的硬度高，組織形態(tài)為菊花狀和條塊狀，因此韌性大幅度地提高。高鉻鑄鐵合金襯板中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于11％，鉻、碳含量的比值超過(guò)4.5。在這種條件下，高硬度M7C3型碳化物幾乎全部代替了從M3C型碳化物。型碳化物呈六角形桿狀及曲面板條狀分布在基體中。

相對(duì)于普通白口鑄鐵或低鉻鑄鐵而言，可以認(rèn)為高鉻鑄鐵合金襯板 中的碳化物是不連續(xù)相，而基體是連續(xù)相。也就是說(shuō)，碳化物對(duì)基體的破壞作用大大減小，因而高鉻鑄鐵的韌性優(yōu)于普通白口鑄鐵和低鉻鑄鐵。型碳化物的硬度很高，為1300~1800HV，而M7C3型碳化物的硬度只有800?1200 HV，因此M7C3型碳化物的形成賦予了鑄鐵以高的硬度。通過(guò)添加其他合金元素以及進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚咩t鑄鐵可以獲得不.同的基體組織，以滿足各種不同工況對(duì)耐磨材料提出的性能要求。高鉻鑄鐵已在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，如球磨機(jī)襯板、磨球、反擊破碎機(jī)板錘、軋鋼機(jī)軋輥等。在高鉻鑄鐵發(fā)展的同時(shí)，各類(lèi)合金鋼由于其高韌性、低成本及良好的耐磨性而得到快速發(fā)展。在低沖擊或無(wú)沖擊條件下，高鉻鑄鐵和合金鋼以的性能價(jià)格比取代了高錳鋼。以磨機(jī)襯板為例，20世紀(jì)60年代之前均采用高錳鋼，70年代后即被合金鋼和高鉻鑄鐵所代替。三代耐磨材料各有特點(diǎn)，至今仍分別在不同的工況條件下得到廣泛的應(yīng)用。