數控轉塔沖床的分類

按照主傳動的動力源，可將數控轉塔沖床分為以下三類：

⑴機械式轉塔沖床。這種結構形式運動特性單一，加工工藝范圍窄，沖壓頻率低，噪聲大，離合器與制動器容易磨損，壽命低，目前已經基本被市場淘汰。

⑵液壓式轉塔沖床。通過液壓缸驅動擊打頭，由電液伺服閥進行沖壓控制，該類型產品在以往相當長的一段時間內都是市場的主要產品。與機械式相比，其優點是沖壓工藝性得到擴展，沖壓頻率得到提高，噪聲得以降低。但存在油污染、耗電量大、環境和溫度耐受性差、可靠性低、維護困難等缺點。

⑶全電伺服式轉塔沖床。隨著近幾年大扭矩伺服電機及驅動系統的改良與推廣，全電伺服轉塔沖床取得了巨大的進步，并逐步取代了液壓式結構，成為行業的主要產品。

數控沖床是一種利用數控技術對板料進行沖孔和落料的壓力機，它的工作臺可以按設定的程序做左右和前后移動，模具可以自動調換或自動裝卸，因而能用單次沖裁方式或步沖沖裁方式加工出各種形狀和尺寸的零件。數控沖床，作為金屬板材沖壓加工的關鍵設備，至今已有近五十年的應用和發展。其中，作為沖壓動力源的主傳動部件，也經歷了幾個階段的變化和發展。數控轉塔沖床因為振動頻率與電機轉速成一定比率，首先就要檢查一下電動機是否有故障，檢查它的碳刷，整流子表面狀況，以及機械振動的情況，并要檢查滾珠軸承的潤滑的情況。

現代數控沖床在實現整機的全自動化控制中，除電氣控制外，還需要配備液壓和氣動等輔助裝置實現整機的自動運行功能。所用的液壓系統和氣動系統應結構緊湊、工作可靠、易于控制和調節。數控沖床的冷卻系統主要用于在切削過程中冷卻刀具與工件，同時也起沖屑作用。為了獲得較好的冷卻效果，冷卻泵打出的切削液籬通過刀架或主軸前的噴嘴嘖出，直接沖向刀具與工件的切削發熱處。數控轉塔沖床因為振動頻率與電機轉速成一定比率，首先就要檢查一下電動機是否有故障，檢查它的碳刷，整流子表面狀況，以及機械振動的情況，并要檢查滾珠軸承的潤滑的情況。