材料：選用優(yōu)i質(zhì)45#鋼管、合金鋼管、精密鋼管等

結(jié)構(gòu)：內(nèi)膽螺旋流道和夾套式等多種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

加工：先進(jìn)的熱處理工藝調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)車、配等加工后，紅套熱裝焊接，去應(yīng)

力，淬火，精車，精磨，鍍硬鉻，再超精磨，采用美國3M磨料精密研磨拋光。

參數(shù)：粗糙度Ra0.005(光潔度14級以上)，無任何振動紋、條紋、拉毛紋。

直線度、跳動、同軸度≤0.005mm。冷卻或加熱溫差≤±1℃，熱變形

≤0.01mm。淬火后輥面硬度HRC55~58，鍍硬鉻后，硬度HRC65以上。

應(yīng)用于：PVC、ABS、PP、PT、PE、PC等各種塑料片材、板材、薄膜、紙張、

皮革、金屬、布匹、裝飾等材料表面壓光和壓延等。

印刷膠輥的技術(shù)點(diǎn)擊次數(shù)：油墨傳遞性:膠輥在傳墨方面的要求與橡皮布不同，膠輥要求吸墨量大而傳墨率低。這樣，在膠輥上就可以經(jīng)常儲存較多的油墨，有助于保持均勻地輸送油墨，以便當(dāng)機(jī)器開印時(shí)可以在很短時(shí)間內(nèi)使油墨系統(tǒng)達(dá)到均勻，由于膠輥上吸附的油墨量大，所以傳墨率雖低，卻仍能傳遞足量的油墨到印版上去。用一個(gè)大直徑的超鏡面加熱輥輪用耐熱毛氈內(nèi)的壓力輥將人造革和鏡面輥貼合，通過調(diào)節(jié)對人造革的壓力、溫度和熨燙時(shí)間來調(diào)節(jié)人造革的表面效果。

適應(yīng)性:要求在不同的溫濕度條件下，膠輥的各項(xiàng)性能及尺寸均無變低在低溫條件下要求膠輥不變硬，保持良好的傳攝性。在較高溫度條件下，要求膠輥不發(fā)枯，不爛膠。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要求膠輥生熱小，以保持恒定的油墨枯度。

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進(jìn)行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細(xì)。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)室制做膠輥試樣時(shí)是用煉膠機(jī)壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時(shí)殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機(jī)壓片，裂口這一毛病自然就會被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細(xì)裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點(diǎn)。 制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時(shí)膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。硅膠輥具有耐高溫、耐臭氧、化學(xué)惰性和對塑料的不粘附性，因此常用于加工熱粘產(chǎn)品。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關(guān)。