螺絲機特點

率

采用分割器帶動工作轉盤,一次同時鎖付螺絲所有螺絲,同時產品取放時設備仍繼續工作. 速度快,省人工.

高穩定性

多顆螺絲鎖付,內應力好,一致性好.鎖付、浮鎖、滑牙等檢測功能進一步保證了螺絲鎖付質量。

高通用性

扭矩可調，螺釘數量可調、位置可調、適合多規格產品的螺絲鎖付(螺絲相同)。

控制系統

有"預停"控制機能，自動線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統和集中冷卻系統等。為提高自動線的生產率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。正如"瓶頸"的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產出速度。自動線的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，將發展能快速調整的可調自動線。

與節拍和瓶頸相關聯的另一個概念是流程中的"空閑時間"(idle time)。空閑時間是指工作時間內沒有執行有效工作任務的那段時間，可以指設備或人的時間。當一個流程中各個工序的節拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產生空閑時間。 這就需要對生產工藝進行平衡。從產品的構思→方案→建模→出圖→加工→組裝→調試，提供給客戶一整套的解決方案。制造業的生產線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續作業生產線，此時由于分工作業，簡化了作業難度，使作業熟練度容易提高，從而提高了作業效率。然而經過了這樣的作業細分化之后，各工序的作業時間在理論上，現實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節拍不一致出現瓶頸的現象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發生，嚴重的還會造成生

產的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業時間平均化，同時對作業進行標準化，以使生產線能順暢活動。 "生產線工藝平衡"即是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業負荷，以使各作業時間盡可能相近。前景近年來，我國經濟的迅速發展是和工業發展所作出的貢獻是分不開的，我國已成為公認的世界工廠。是生產流程設計與作業標準化必須考慮的重要的問題。生產線工藝平衡的目的是通過平衡生產線使用現場更加容易理解"一個流"的必要性及"小單元生產"(Cell production)的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎。