模內標簽加工：使用模內切設備可以在塑料制品表面進行標簽加工，如切割標簽邊緣、打孔等，提高了標簽的牢固性和生產效率。

模內檢測：模內切設備可以集成檢測系統，實現在加工過程中對塑料制品的質量進行檢測，提高了產品的質量和生產效率。

模內噴涂：模內切設備可以與噴涂設備配合使用，實現在模具內部對塑料制品進行噴涂加工，提高了涂層的均勻性和生產效率。

模內切控制設備的主要功能包括：

準確控制切割位置和長度：通過傳感器和執行器，實現對切割位置和長度的準確控制，確保切割質量和精度。

實時監測切割過程：通過傳感器實時監測切割過程中的各種參數，如壓力、溫度、速度等，確保切割過程的穩定和安全。

故障診斷和預防：通過控制器和傳感器，對設備進行故障診斷和預防，及時發現和解決潛在的問題，避免因設備故障導致的生產中斷和產品質量問題。

自動化控制：通過控制器和執行器，實現模內切系統的自動化控制，減少人工操作和干預，提高生產效率和產品質量。

模內熱切控制器的主要功能包括：

溫度控制：控制器能夠監測和控制模內熱切系統的溫度，以確保系統在適宜的溫度范圍內運行。

壓力控制：控制器能夠監測和控制模內熱切系統的壓力，以確保系統在適宜的壓力范圍內運行。

時間控制：控制器能夠控制模內熱切系統的工作時間，以確保系統在規定的時間內完成各項操作。

故障診斷：控制器能夠監測模內熱切系統的運行狀態，及時發現并診斷故障，確保系統的穩定性和可靠性。