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鋁材陽極氧化工藝流程：

機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—機械光亮

化學拋光商品：鋁材堿性拋光液

陽極氧化商品：鋁材陽極氧化液

封閉商品：鋁材著色封閉液

陽極氧化工藝流程

陽極氧化:

⑴硫酸電解液的配制:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成，此時溶液比重約為1.125-1.140。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜，通常往硫酸電解液中添加少量草酸。

⑵氧化工藝:將線路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽極并全部浸入電解液中，然后接通電源，按下列工藝條件控制。

電解液溫度控制在12-25℃，陽極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時間30-40分鐘左右。

鋁及其合金的氧化和著色

鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化(俗稱陽極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理。著色的方法有化學著色和電解著色之分。

化學氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm～4μm，質軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。由于化學氧化膜吸附能力較好，主要作用油漆的底層。

化學氧化處理所需設備簡單、操作方便，生產而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經化學氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。

陽極氧化的幾大奇招

氧化法是怎樣的原理：一、陽極氧化法是一種利用金屬陽極氧化，把金屬器件表面作為陽極，在電鍍液里金屬陽極與電鍍液氧化形成氧化膜，這種氧化膜是一種致密保護膜，與金屬表面鈍化作用提高了金屬與保護膜結合性，具有有很強吸附性，就有效將空氣中氧氣和水隔離，并且不容易掉落，延長金屬壽命，所以廣泛運用于金屬底層。經驗表明在表面處理車間的工藝管理中,(電)化學反應液的維護與管理固然十分重要,但水洗過程不充分同樣也是導致表面處理品質不良以及表面處理生產線難以穩定生產的一個主要原因。