橡膠保護帽具有高度的化學穩定性，是目前所有彈性體中耐介質性能較好的一種。它不僅耐強氧化性好，在室溫下98%的HNO3中浸漬27天它的體積膨脹僅為13%~15%。而且橡膠保護帽具有很好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。

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防止橡膠保護帽老化的措施

從發生老化的原因來看，一個主要原因是在高分子結構本身。因此，改善高分子的結構以提高老化的能力是很重要的。例如，橡膠在硫化以后，依然存在著不飽和雙鍵，而橡膠保護帽在使用時又難于避免日光、氧氣、臭氧等的侵蝕，所以人們研究合成新的品種，避免或大大減少橡膠的高分子鏈上的雙鍵，區別于其他合成橡膠在結構上的一大特點就是主鏈中不含雙鍵，完全飽和，使它成為很耐臭氧、耐化學品、耐高溫的耐老化橡膠；還有一種就是加入防老劑，例如添加防止氧氣或臭氧引起老化的劑，添加紫外光穩定劑、熱穩定劑、防霉劑等，中和引起老化的不利因素。

橡膠保護帽的模具加工是模具工程根據設計好的編程數據輸入cnc機床上完成的，簡單一點的可人工操作機床完成加工，有的難度高一點的橡膠產品需要用火花機銅工放電才能出模。

橡膠保護帽可以按客戶要求調色，好的橡膠保護帽調出的顏色準，色差小。

一般來說，好的橡膠保護帽要采用高質量的原料，達到環保效果，硬度方面可根據客戶需求作出適當調整，硅膠在20-80度，橡膠在30-90度。

模具和膠料都制作好了，把模具放入硫化機中加溫，對模具進行調整，洗模，試模。然后再批量的根據產品的實際重量、大小設定好產品的成型時間。橡膠保護帽成型出來后，品檢人員需及時對產品的尺寸，硬度，性能行全檢。

橡膠保護帽生產中的所謂混煉就是，在煉膠機上讓各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝。它是橡膠保護帽生產過程中很重要的工序。它的存在提高了橡膠保護帽的物理機械性能，改善了加工成型工藝，降低了生產成本。

混煉過程一般可分為四個階段：混入、分散、混合以及塑化。 制備混煉膠的一般工藝流程如下：配合劑補充加工 →生膠及配合劑稱量 → 混煉 →質量檢測。 混練的影響因素：轉子、上頂栓壓力、溫度、填充量、投料的順序、轉速、時間、冷卻水。