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真空電鍍的原理

1、電鍍：利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。

2、真空鍍：采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜。

水鍍是一種電化學的過程，就是將需要電鍍零件浸泡在電解液中，再通電流，以電解液的方式使金屬沉積在零件表面形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的表面加工方法。水鍍適用的材質中常見的是ABS、其他的塑料如PP、PC等都較難進行水鍍工藝。

真空鍍是電鍍工藝的一種，是在高度真空的設備里，在材質表面鍍上一層細薄的金屬鍍層的一種方法。但是相對于水鍍來說，真空鍍可電鍍的塑膠材料多，顏色豐富，電鍍時不改變塑膠性能，局部電鍍方便，環保不產生廢液等。但是不良率比水鍍高，真空鍍膜表面不耐磨需要再噴涂UV，水鍍一般不用過UV。

現在因環保問題導致了很多產業工廠的關閉搬移，原本的水電鍍就因環保的問題，導致給政策給關閉了，從而加進了真空鍍膜的發展。

真空鍍膜是一種由物理方法產生薄膜材料的技術，在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上。此項技術用于生產光學鏡片，如航海望遠鏡鏡片等；后延伸到其他功能薄膜，唱片鍍鋁、裝飾鍍膜和材料表面改性等，如手表外殼鍍仿金色，塑膠的金屬感，機械刀具鍍膜，改變加工紅硬性。真空鍍膜有三種形式，即蒸發鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。

PVD鍍膜膜層與工件表面的結合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩定；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣泛，可以鍍出的各種膜層的顏色也更多更漂亮；PVD鍍膜不會產生有毒或有污染的物質。在現階段，PVD鍍膜是不能取代化學電鍍的，并且除了在不銹鋼材料表面可直接進行PVD鍍膜外，在很多其他材料（如鋅合金、銅、鐵等）的工件上進行PVD鍍膜前，都需要先對它們進行化學電鍍Cr(鉻)。PVD鍍膜主要應用在一些比較g檔的五金制品上，對那些價格較低的五金制品通常也只是進行化學電鍍而不做PVD鍍膜。采用PVD鍍膜技術鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系數）、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點，膜層的壽命更長；同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。