東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造。EPR顆粒材料可以直接一次注射成型，改變了傳統橡膠的煉膠、壓力、硫化等復雜的生產工藝，更加簡便方便。生產銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！

立式注塑機其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。◎原料適用于生產發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。

特點：

1.低操作平臺，操作高度符合人體工學。

2.緩沖平衡器裝置，同一模站內可自動補償膜厚3毫米以內，節省模具調校時間。

3.加高開模行程，采用固定360毫米開模行程，模具100-240mm無段調整。

4.高速開模，使用肘節式結構，可瞬間加速開模。

4.高速移動射槍，采用線性滑軌，移動迅速、定位精準。

5.計量采用電位計檢測并配合PLC﹨PC運算，可精準控制料量。

6.節能設計，采用高l效率真空系統、液壓蓄能方式、高l效隔熱材料、模板免通水、自動恒溫補償、功率低更省電。

項目 單位 KR9504-L2 KR9504-L2 KR9504-L2

加工原料 kind EVA EVA EVA

工作站數 stati 4 6 8

合模壓力 T 180 180 180

模板尺寸 mm

290×500×2

290×500×2 290×500×2

開模行程

mm

360 360 360

螺桿直徑 mm Φ55 Φ55 Φ55

l大射出量 g 950 950 950

射出壓力 kg/cm2 1000 1000 1000

射出速度 cm/sel 10 10 10

螺桿轉速 R.P.M 0-165 0-165 0-165

料管溫控段數 POINT 4 4 4

料管加熱功率 kw 13.1 13.1 13.1

模具加熱功率 kw 48 72 96

總用電量 kw 94.6 118.6 142.6

用油量 L 800 800 800

機器尺寸 M 6×4×2.7 8×4×2.7 10×4×2.7

機器重量 T 23 29.5 33

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造。6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材。生產銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！

金磊的裁斷車間管理

1、領料須由專人負責，由組長統一分配給員工；

2、真l皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好；

3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。

4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。

5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作；

6、裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養工作；

7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導員工如何自我檢驗。

8、教導員工對材料的認識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造。⑵、成型機全液壓驅動，具有國內首創無級液壓調頻技術，解決了成型機對各種物料和塊型的適應度，提高了物料的密實性，縮短了成型周期。生產銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！

優勢

⒈成型機與傳統粘土磚機相比，原料可選用工業廢渣：煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環保、更節能、廢物循環再利用。

⒉成型機采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是目前國內新機型。

⒊成型機所產標磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內，每塊標磚成本9分錢，市場價2-3倍于此。

⒋成型機機體采用、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長。

⒌該成型機采用臺模合振液壓加壓成型，采用往返導向喂料裝置，成型周期短，生產、質量密實強度高、尺寸精l確。

⒍成型機采用機、電、液一體化技術，使設備運轉的每一個循環過程一致，因而成型產量高穩定性高，廢品率低。

⒎成型機一機多用，通過更換模具可生產不同規格的多孔磚，空心砌塊，路緣石、路面磚及植草樹磚，花格磚等水泥制品。

⒏可根據生產需要編制程序，實現手動，半自動，全自動等動作運轉

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造。全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理制鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是制鞋企業中主要的一種常見設備，人稱電老虎。生產銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！

鞋底注塑成型機的結構功能

東莞鞋底注塑成型機注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。⒎檢查封口質量，根據不同材質，直徑的容器以及生產效率，適當修整“設定按鈕（SETTINGBUTTON）鍵，使得封口質量l佳。 螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。