8、換熱器、進(jìn)干燥機(jī)的風(fēng)管道、下箱體做50mm保溫層，保溫外皮使用0.4mm304不銹鋼材料。

9、前面型號(hào)參數(shù)僅供參考。脆性物料被擠壓時(shí)，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來(lái)自周?chē)髿獾脑踊蚍肿铀柡停律傻谋砻嫦嗷ソ佑|，就會(huì)形成強(qiáng)有力的重組鍵。當(dāng)塑性物料被擠

一、賣(mài)方供貨范圍及要求：

二、下床體主箱體；床板；外部加強(qiáng)；振動(dòng)電機(jī)安裝部分；出料口；減震器；清灰口。

1、下床體主箱體：

主箱體是振動(dòng)流化床的主要部件之一，在振動(dòng)流化床工作中啟動(dòng)支撐床板，回收漏料的作用，一般都用5～8mm鋼板焊接成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方體主箱體的上部是一圈法蘭。

主箱體內(nèi)部還有支撐，一般用Ф30～Ф74圓管焊接而成，內(nèi)部支撐分兩部分:上部的橫支撐和下部分的交錯(cuò)支撐。

5、出料口：

出料口是在主箱體的寬度一面用鋼板折成長(zhǎng)方型跟主箱體焊接一起并保證，折成長(zhǎng)方形的板長(zhǎng)度跟主箱體的寬度一致，出料口的寬度一般在200～250mm，在長(zhǎng)方形下面可以根據(jù)實(shí)際情況做成方變圓口或是方變方口。

6、減震器：

振動(dòng)流化床減震器一般由四點(diǎn)安裝，兩兩連接在一起，減震器是由橡膠制作成品件，上下用鋼板把減震器夾在中間上=部鋼板主

擠壓造粒機(jī)開(kāi)車(chē)時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。

2、以低速啟動(dòng)開(kāi)車(chē)，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無(wú)異常及電機(jī)電流等儀表有無(wú)超負(fù)荷現(xiàn)象，壓力表是否正常（機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三分鐘）

3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速先達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度方可大量加料。

4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備，并事先開(kāi)啟這些設(shè)備、

隊(duì)物料的輸送距離是固定的，但是可以通過(guò)調(diào)整振動(dòng)頻率來(lái)改變物料在設(shè)備內(nèi)的移動(dòng)速度；通過(guò)控制振動(dòng)頻率或者電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速就可以的控制干燥/冷卻床子的運(yùn)動(dòng)。

二、技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

1、干燥機(jī)采用一臺(tái)普通電機(jī)帶動(dòng)曲軸——曲柄——凸輪——振動(dòng)橫梁，整個(gè)床體受力均勻振動(dòng)一致，物料的輸送也同步一致，確保烘干物料干燥均勻一致。

2、流化床床面在振動(dòng)時(shí)每一個(gè)點(diǎn)都在同一個(gè)平面上，物料層無(wú)任何偏斜、吹穿、死床等不良現(xiàn)象.

、干燥機(jī)采用一臺(tái)普通電機(jī)帶動(dòng)曲軸——曲柄——凸輪——振動(dòng)橫梁，整個(gè)床體受力均勻振動(dòng)一致，物料的輸送也同步一致，確保烘干物料干燥均勻一致。

而不是傳統(tǒng)的“振動(dòng)”，噪音很低，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)流休床的振動(dòng)電機(jī)噪音。

7、設(shè)備大型化程度高，由于傳動(dòng)方式科學(xué)，床體重量輕運(yùn)動(dòng)穩(wěn)，單臺(tái)流化床的面積可以達(dá)到40㎡。

8、新型曲柄連桿式流化床屬于低頻振動(dòng)，床體通過(guò)橡膠簧與底座進(jìn)行緩沖減震，橡膠對(duì)地面沒(méi)有沖擊振動(dòng)，設(shè)備周邊環(huán)境好。因球窩太小，調(diào)整時(shí)用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后 每項(xiàng)工程都要有個(gè)過(guò)程，有機(jī)肥設(shè)備同樣也是，都是通過(guò)一步一步安裝來(lái)完成的，所以免不了會(huì)產(chǎn)生一些步驟，這是必須要走的過(guò)程。