UV光氧凈化器和噴淋塔配合工作的凈化原理：

工作原理：酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與吸收液進液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，回流至塔底循環使用。凈化后的酸霧廢氣達到廣東省地方排放標準的排放要求，低于排放標準。其實廢氣凈化設備的或者粉塵凈化設備的種類很多。這些設備相互配合的情況也是很多的。只是咱們在進行處理廢氣的時候要做一個性的考慮。這樣才能達到事半功倍的效果。

催化燃燒設備借助于催化劑的作用

催化法主要是利用催化劑將可燃燒的物質在需要處理的廢氣中，在較低溫度下進行氧化和分解的方法。催化劑在催化凈化的全過程中所起的作用是減少化學反應的活化能，從而使反應條件更有利。

催化燃燒設備借助于催化劑的作用，可有效地使廢氣在較低溫度下進行起燃，發生無焰燃燒，然后將其氧化分解成對人體無害的二氧化碳和水，釋放出大量的熱能，從而達到**廢氣中有害物質，凈化廢氣的目的。

該處理方式需要的輔助燃料較少，能耗較低，且在處理設備設施中所需體積較小。使用方便，，凈化，非常適用于化工，噴漆，絕緣材料，涂料生產等行業。

催化燃燒設備優勢和不安全因素

催化燃燒設備優勢和不安全因素氣體的下限與溫度有關。 通常溫度越高，反應速度越快，范圍越廣。 如果進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大，則催化燃燒裝置的溫度上升，并且，從前催化燃燒裝置沒有設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度上升后的工業廢氣的發生下限制值將比指南得出的值要小，加上設備中工業廢氣成份混和的不勻稱性，在部分地區將會超出高溫標準下有機廢氣的真正發生低限，則有發生的風險。

熱催化氧化

直燃式焚燒爐在密閉燃燒室內采用高溫催化作用，加速有機廢氣的氧化和分解。一般來說，當氣溫超過1400華氏度時，大部分有機污染物會轉化為二氧化碳和水，轉化率可以達到98%以上，基本符合有關部門的規定。直燃式焚燒爐通常是鋼制箱體，燃燒室帶有燃料源，多為燃氣燃燒器，通過一定的方式實現余熱回收利用。

直燃式焚燒爐是一種簡單的“燃燒”，可以實現VOCs的高速轉化和分解。這種類型的焚燒爐由于缺少預熱和熱回收環節，所以必須通過調節爐膛的尺寸使入口溫度上升到1400華氏度，這意味著焚燒爐將消耗大量的，因此直接燃燒的焚燒爐適用于進入VOCs濃度的入口，通常以高濃度VOCs氣流的形式出現，風量小于10000立方英尺每分鐘。除此參數外，選擇帶有熱回收系統的焚燒爐。