任何金屬都不能達到純。“超純”具有相對的含義，是指技術上達到的標準。

由于技術的發(fā)展，也常使 “超純”的標準升級。“超純”的相對名詞是指“雜質”，廣義的雜質是指化學雜質（元素）及“物理雜質”（晶體缺陷），后者是指位錯及空位等，而化學雜質是指基體以外的原子以代位或填隙等形式摻入。

但只當金屬純度達到很高的標準時（如純度9以上的金屬），物理雜質的概念才是有意義的，因此目前工業(yè)生產的金屬仍是以化學雜質的含量作為標準，即以金屬中雜質總含量為百萬分之幾表示。

燒結法：ITO靶材燒結制作法是在以銦錫氧化物共沉淀粉末或氧化銦和氧錫混合粉末為原料，加入粘結劑和分散劑混合后，壓力成型，脫脂，然后于1400℃---1600℃燒結。燒結法設備投入少，成本低，產品密度高、缺氧率低，尺寸大、但制造過程中對粉末的選擇性很強。目前主要以化學雜質的含量為標準，常以雜質在金屬中總含量的百萬分之幾表示。

ITO靶制備的透明導電薄膜廣泛應用于數(shù)碼相機、投影電視、數(shù)碼顯示的各種光學系統(tǒng)中，全球需求量都很大。

貴重金屬回收指的是從一些特定材料中回收有再利用價值的金屬廢料。許多珍貴金屬回收服務企業(yè)采用先進的精練技術提取金，銀，鉑等金屬。這些程序可以從工業(yè)廢料，電線中提取珍貴的非鐵金屬。黃金提煉回收服務應用于各種行業(yè)，包括航空航天，珠寶，，半導體和印刷電路板行業(yè)。采用連續(xù)式硫化法的情況下，不會有因切去加壓成形產生的毛邊或一般的擠壓處理和在硫化處理槽內進行處理時橡膠管兩端翹起的部分而導致的橡膠浪費，另外能夠縮短制造時間和減少人工費用，因此能夠降低輥筒的制造成本，從這些方面考慮，此方法優(yōu)于間歇式硫化法。

金屬精煉能力可以包括熔煉和通過焚燒熱還原。回收涉及從金屬材料中分離貴重金屬，其中一些材料可能包括催化劑，如電子組件或印刷電路板。為了更好的分離或清除金屬，普遍采用水解或熱解等程序。