隨著我國科技的不斷發展，人們對于產品的要求也越來越高，因此許多產品也迎來了更新換代。同樣人們對于SMT貼片打樣的要求也越來越高，因此在進行SMT貼片打樣的時候相對于從前而言，也有了更多的注意事項。首先，在進行SMT貼片打樣的時候會使用到錫膏。如果大家在購買了錫膏并且暫時是不需要使用的時候，可以將錫膏放到冰箱進行冷藏。需要大家注意的是，剛買回的錫膏是進行冷藏，因此溫度一定不能夠低于零度。如果對錫膏的保存不恰當的話，對于SMT貼片打樣是會造成一定的影響的。　其次，進行SMT貼片打樣需要盡量的使用較為先進的設備。SMT貼片打樣是一項具有科技含量的生產，因此使用較為先進的設備能夠保證生產出的SMT貼片的質量更加有保證，倘若設備較為老舊不僅良品率會較低，還會影響到生產出來的SMT貼片質量。

SMT打樣就是指在批量生產前進行的少部分生產，工廠進行小批量生產的過程。這是進入批量制造前的的工作。企業在大規模生產之前，需要生產小樣來小部分的確定產水平，如果打樣結果成功的話，就能大批量的投產，如果質量不合格，就要進行修改工作之后才能進行大量的生產。SMT打樣首先了解一下樣品的質量如何，在進行打樣的時候不應該生產太多，防止浪費資源和設備損耗，這不符合我們新時代的要求以及人與自然和諧共處的發展觀。

合肥SMT貼片加工的發展為整個電子行業帶來了，特別是在當前環境下，人們正在追求電子產品的小型化。過去使用的穿孔插入物不能減少，導致整個電子產品的尺寸增加。在這個階段，SMT的安置為我們帶來了新的。SMT貼片處理一些需要共享的問題：1、模板設計指南。為焊膏和表面貼裝粘合劑涂層模板的設計和制造提供指導。我還討論了使用表面貼裝技術的模板設計，并介紹了帶有通孔或倒裝芯片貼片貼片組件的窯爐。技術，包括疊印、雙印刷和分階段模板設計。2、焊后半水清洗手冊。包括半水清洗的所有方面，包括化學品、生產殘留物、設備、過程、過程控制以及環境和安全考慮因素。3、焊接后的水清潔手冊。制造殘留物描述、水基洗滌劑的類型和屬性、水基清洗工藝、設備和工藝、質量控制、環境控制和人員安全和清潔度測量和測量成本。

SMT貼片加工有哪些優勢：組裝密度高體積小，片式元器件比傳統穿孔元件所占面積和質量大為減少。通常地，選用smt貼片加工可使電子產品體積減小60％，質量減輕’75％。通孔設備技術元器件，它們按2.54mm網格設備元件，而SMT組裝元件網格從1.27mm展開到如今0.63mm網格，單個達0.5mm網格設備元件，密度更高。可靠性高，由于片式元器件的可靠性高，器件小而輕，故抗震能力強，選用自動化出產，貼裝可靠性高，通常不良焊點率小于百萬分之十，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，用SMT組裝的電子產品MTBF平均為25萬小時，如今幾乎有90％的電子產品選用SMT技術。