焊料金屬粉加有機粘結(jié)劑制成釬焊漆

Wiand等在美國上介紹的方法是：焊料金屬粉加有機粘結(jié)劑制成釬焊漆，把包衣金剛石粘在工具鋼基體上，然后涂附釬焊漆，再加熱到一個適中的溫度并保溫一定時間以排除揮發(fā)物質(zhì)。

在真空爐（真空度1.333×10-2Pa）或干式氫氣爐中加熱到 1100℃左右，保溫1小時，釬焊的同時完成金剛石的表面金屬化。

鉆頭規(guī)格是鉆頭各項參數(shù)總稱

鉆頭規(guī)格是鉆頭的內(nèi)外徑大小、高度大小和其它參數(shù)的總稱，一般來說如果確定鉆頭的行業(yè)屬性，其規(guī)格就表示外徑的大小。對于地質(zhì)鉆探的鉆頭來說，種類有三大類：地質(zhì)取芯鉆頭、鉆進鉆頭和三牙輪鉆頭。

地質(zhì)取芯鉆頭在鉆探市場中的應(yīng)用為廣泛，因為取芯鉆進具有進尺快、操作簡便、鉆具運輸裝卸方便的優(yōu)點。鉆頭廠的取芯鉆頭主要有三個類目：電鍍金剛石鉆頭、金剛石復(fù)合片鉆頭和熱壓燒結(jié)金剛石在鉆頭。

針對不同的地質(zhì)條件客戶可以選擇合適的鉆頭類型，其主要規(guī)格有：75，91mm，110mm，130mm，150mm，170mm，200mm，220mm。

復(fù)合片鉆頭的外徑一般來說會比電鍍鉆大2-3mm，這是因為復(fù)合片鉆頭主要應(yīng)用于破碎地層和砂石層，對保徑的要求更高一些，所以有必要對外徑加大處理。

金剛石工具的耐磨性與使用壽命

金剛石工具的耐磨性與使用壽命已達到加工硬質(zhì)石材的要求，得到用戶認可，胎體內(nèi)w(Co)從22%下降為4.5%，節(jié)省了80%的CoSO4·7H2O。

鍍液成分較Ni-Co合金鍍液略為復(fù)雜。光亮劑及稀土添加劑對維持鍍液整平性，提高對金剛石包覆能力及輔助提高胎體硬度起著很大的作用。

實踐表明：只要按正常維護鍍液方法管理，鍍液工作是穩(wěn)定的。解決胎體因Mn而導(dǎo)致的延展性變劣可加入適當(dāng)添加劑改善，這是實現(xiàn)Ni-Co-Mn三元合金基質(zhì)金屬用于復(fù)合鍍的不可或缺前提。目前雖已投入正式生產(chǎn),但還有待時間的驗證，以發(fā)現(xiàn)新問題及尋求更進一步提高胎體延展性和使用壽命的途徑，不斷擴大使用范圍。

磨邊輪的制造方法

磨邊輪，包括設(shè)置在安裝基板上的磨輪，安裝基板上設(shè)置有兩層及以上的磨輪。磨輪為內(nèi)外兩層，外層磨輪為金屬結(jié)合劑金剛石磨輪，內(nèi)層磨輪為樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪，內(nèi)層磨輪和外層磨輪同心布置。內(nèi)層磨輪和外層磨輪環(huán)狀設(shè)置。

內(nèi)層磨輪環(huán)狀連續(xù)布置，外層磨輪環(huán)狀均勻間斷或連續(xù)布置。安裝基板位于內(nèi)層磨輪所在位置設(shè)置有環(huán)狀裝配凹槽，該裝配凹槽連續(xù)或間斷設(shè)置。

制造方法是在金屬結(jié)合劑金剛石磨邊輪的內(nèi)層壓制一圈樹脂結(jié)合劑金剛石工作層，磨邊輪外層為金屬結(jié)合劑金剛石工作層，起粗磨邊作用，內(nèi)層為樹脂結(jié)合劑金剛石工作層，起精修磨邊作用；兩者共同粘附在同一塊安裝基板上.