DIP后焊不良-漏焊

1，漏焊造成原因：

1）助焊劑發泡不均勻，泡沫顆粒太大。

2）助焊劑未能完全活化。

3）零件設計過于密集，導致錫波陰影效應。

4）PWB變形。

5）錫波過低或有攪流現象。

6）零件腳受污染。

7）PWB氧化、受污染或防焊漆沾附。

8）過爐速度太快，焊錫時間太短。

2，漏焊短路補救措施:

1）調整助焊劑發泡槽氣壓及定時清洗。

2）調整預熱溫度與過爐速度之搭配。

3）PWB Layout設計加開氣孔。

4）調整框架位置。

5）錫波加高或清除錫渣及定期清理錫爐。

6）更換零件或增加浸錫時間。

7）去廚防焊油墨或更換PWB。

8）調整過爐速度。

什么是直插 DIP？現在電子產品制造企業中，大部分的DIP焊接加工作業都選用自動焊接方式。 直插 DIP，是 dual inline-pin package 的縮寫，也叫雙列直插式封裝技術，雙入線封裝， DRAM 的一種元件封裝形式。指采用雙列直插形式封裝的集成電路芯片，絕大多數中小規 模集成電路均采用這種封裝形式，其引腳數一般不超過100。 DIPf封裝、芯片封裝基本都采用 DIP(Dual ln-line Package，雙列直插式封裝)封裝

，此 封裝形式在當時具有適合 PCB(印刷電路板)穿孔安裝， 布線和操作較為方便， 適合在 PCB(印 刷電路板)上穿孔焊接，操作方便。芯片面積與封裝面積之間的比值較大，故體積也較大。 但是由于其封裝面積和厚度都比較大，而且引腳在插拔過程中很容易被損壞，可靠性較差。 DIP 封裝的結構形式多種多樣，包括多層陶瓷雙列直插式 DIP，單層陶瓷雙列直插式 DIP，引線框架式 DIP 等。但 DIP 封裝形式封裝效率是很低的，其芯片面積和封裝面積之比 為1：1.86，這樣封裝產品的面積較大，內存條 PCB 板的面積是固定的，封裝面積越大在內 存上安裝芯片的數量就越少，內存條容量也就越小。 同時較大的封裝面積對內存頻率、傳輸速率、電器性能的提升都有影響。理想狀態下芯 片面積和封裝面積之比為1：1將是較好的，但這是無法實現的，除非不進行封裝，但隨著封 裝技術的發展，這個比值日益接近，現在已經有了1：1.14的內存封裝技術。 什么是表貼 SMD？ 表貼也叫做 SMT，是 Surface Mounted Technology 的縮寫，表面貼裝技術，將 SMD 封 裝的燈用過焊接工藝焊接砸 PCB 板的表面，燈腳不用穿過 PCB 板。 SMD：它是 Surface Mounted Devices 的縮寫，意為：表面貼裝器件，它是 SMT(Surface Mount Technology 中文：表面黏著技術)元器件中的一種。DIP封裝的CPU芯片有兩排引腳，需要插入到具有DIP結構的芯片插座上。

優勢： 組裝密度高、電子產品體積小、重量輕， 易于實現自動化，電子產業流行生產方式，有力減低成本，

可靠性高、抗振能力強提高產品可靠性。 特點： 微型 SMD 是一種晶圓級芯片尺寸封裝(WLCSP)，它有如下特點： ⒈ 封裝尺寸與裸片尺寸大小一致; ⒉ 小的 I/O 管腳; ⒊ 無需底部填充材料; ⒋ 連線間距為0.5mm; ⒌ 在芯片與 PCB 間無需轉接板。

深圳市恒域新和電子有限公司市一家的電子產品一條龍服務加工廠，自創辦以來引進歐洲、日本等高科技生產設備和技術及先進的生產管理模式。承接OEM、ODM服務。現擁有SMT部、COB部、DIP部、PCBA部等四個部門。可提供通訊模塊類·數碼MID·工業工控·電力等產品。品質+服務1OO%滿意!DIP是電子元器件的一種封裝形式，一般翻譯為“雙列直插”其英文為DualIn-linePackage，有些集成電路和接插件，采用這樣的封裝。

我所知道的是恒域新和技術就是smt技術，也是電子電路表面組裝技術，也是表面貼裝或表面安裝技術，它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件，安裝在印制電路板的表面上通過回流焊或浸焊的方法加以焊接組裝的電路中連接技術，電子產品體積可縮小40%到60%，重量可減輕60%到80%，可靠性高，抗震能力強，自動化量產水平高，提高生產效率，節省材料能源設備人力和時間，歡迎各新老客戶前來我廠洽談業務，了解更多請咨詢深圳市恒域新和電子有限公司！三、DIP后焊不良-元件腳長特點：零件線腳吃錫后，其焊點線腳長度超過規定之高度者。

就這樣品質說RD沒有要求廠商將保質期寫入承認書，RD說廠商一般都不會寫這樣的信息，如有需要請采購溝通。扯皮和搗糨糊永遠是需要學會的技術！下面我們就進入正題，為這位SQE朋友找出公正的裁判員。

一開始，先跟大家分享一下，其實針對電子元器件的儲存，運輸是有相應的標準的。國際上IEC和國內的GB/T都有定義，先把原始標準文件分享出來

PS:GB/T的標準內容相對比較滯后，如果大家需要應用的實際工作中還是需要參照IEC的標準，從搜集信息的結果看GB/T目前還是2003版本參考IEC的版本更離譜到1998版，而IEC的標準目前已經到了2007版了，大家可以將這兩份文件都存起來，便于對比理解。*歡迎小批量產品企業、科研機構、開發部門、抄板公司、PCB布線設計公司等查詢合作。