鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。

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鋁合金壓鑄機加工的基本工藝流程：

1.仔細閱讀圖紙，將圖紙上的基準標出

2.找出加工位置和壓鑄精度不能達到的位置

3.確定各個基準相互關系，加工和非加工位置對基準的關系

4.確定加工定位面，定位孔和壓緊位置，并確定是否需要輔助支撐

5.按每個加工位置公差要求，確定加工刀具類型

6.機床類型的確定

7.加工工藝流程制作

8.確認各個工序之間的工時是否平衡

9.重新閱讀圖紙，看是否有遺漏位置

壓力鑄造(die casting)：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

壓鑄工藝特點：

優點：1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快2、產品質量好，尺寸穩定，互換性好；3、生產效率較高，壓鑄模使用次數多；4、適合大批大量生產，經濟效益好。

缺點：1、鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。

應用：壓鑄件zui先應用在汽車工業和儀表工業，后來逐步擴大到各個行業，如農業機械、機床工業、電子工業、計算機、鐘表、照相機和日用五金等多個行業。

壓鑄模具介紹：

模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來在鑄件上開孔或開口的部件，它們也能用來增加鑄件的細節。型芯主要有三種：固定、活動以及松散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行，它們要么是固定的，要么長久地連接在模具上。可動型芯可以布置在除了脫出方向以外的任何方向上，鑄件凝固后打開模具之前，必須利用分離裝置把活動型芯從模腔內拿出。滑塊和活動型芯很接近，zui大的區別在于滑塊可以用來制造倒凹表面。