木托盤的材質主要有楊木、松木、雜類硬木，托盤已成為現代包裝行業的主要商品之一，下面金海木業公司小編為大家介紹木托盤不同木材有哪些不同呢/

一、松木托盤

松木托盤具有承受力較好，紋理粗實，木制硬，外形美觀，是制造托盤常用材種之一，多用于制造精細包裝物。但松木托盤在含水率比較低的情況下易開裂易變形，且隨著木材的砍伐松木不斷變少，故而松木原料價格一直上漲，目前來說價格算是較貴。

二、楊木托盤

楊木托盤材質疏松而軟，耐用性差，用于制造承重要求不高的托盤。優點：楊木托盤輕便、小巧，價格便宜，原料好找，使用范圍廣。缺點：楊木托盤材質較軟，受重能力有限，不適用于重貨碼垛或者上貨架，多用于制造承重要求不高的托盤或者一次性發貨使用，且不宜在潮濕環境下存放和使用。楊木托盤若只在倉庫周轉，使用壽命一般是兩到三年，使用方法正確壽命長些，不注意保養壽命短些。

三、雜類硬木托盤

雜類硬木托盤制作的主要木料為榆木、樺木、槐木、柳木等。這類木托盤木質硬度大，紋理致密，木質承重性好，價格適中，但少有大型材。雜木托盤的價格和質量介于楊木托盤與松木托盤之間，不是一次性用也不是承重比較重的貨物會選擇雜木托盤，多用于倉庫周轉。

所以我們在選取木托盤的時候，需要根據自己的需求來進行選取。如果貨物很重可以選擇硬度強的雜樹，對外觀要求較高可以選擇松樹，承載貨物較輕，降低成本可以選擇楊樹。當然木托盤的質量也不能只看材質，要對木托盤進行仔細檢查，是否有開裂、蟲孔、毛邊等現象，托盤上是否少釘也是木托盤質量的重要體現。具體的選取方式，

隨著木托盤在市場的廣泛應用，我們需要木托盤為什么會霉變呢？如何解決和了解呢？下面金海木業公司小編為大家介紹木托盤處理霉變的相關信息。

木托盤是由原木制成的，木材是附著在霉菌上的溫床，木材含有豐富的營養來源，含有豐富的淀粉、蛋白質、木材纖維、油脂等物質，這些都是霉菌喜愛的食品。木材本身有一定的水分，是親水性材料，很容易在空氣中吸收水分，增加自身的水分含量，很容易滋生霉變。

1、除霉：在其解決方案中應用技術性木材除濕劑，可選用快速泡沫或刷子等方法解決，但脫霧劑成本很高，實際操作人員及其辦公環境很容易造成破壞和環境污染。

2、熱處理：特殊設備和較高的處理成本可以降低木材的含水率，但不能解決根本問題。

3、防潮劑：目前世界上普遍使用集裝箱干燥劑（集裝箱干燥劑）以防止潮濕。為防止水分滲入，可在容器內使用吸濕性強的氯化鈣干燥劑。其次，包裝前檢查容器是否已用水清洗，出口木托盤，采取了干燥處理沒有。

4、烘干處理：這種方法可以解決大部分問題，但成本高，容易造成木材開裂，但密封包裝、倉庫濕度高、在海洋濕熱環境中出口等特殊用途不起作用。空氣干燥（自然干燥）成本低，但需要很長時間。

5、防腐：這種方法主要用于園林木材和家具木材的室外處理。木材采用真空和高壓方法。一般來說，滲透較厚，主要是殺蟲和殺菌。雖然它是一種二手木托盤，但霉菌效果不太好。木霉菌是木霉生長的常見場所。

6、熏蒸：該方法主要針對出口木材殺蟲包裝，有效期較短，許多人誤以為是防霉劑，實際上對霉菌的預防和控制沒有任何作用。

蕪湖金海木業公司為大家介紹木托盤包裝箱的發霉問題和解決問題

木托盤包裝箱發霉主要還是由于木托盤包裝箱在制作時，沒有對含水率嚴格的控制所造成的。有時候木托盤包裝箱生產廠家為了壓縮原材料的庫存，會將木材快速投入到生產過程中，木托盤包裝箱的含水量要求在20%以下，這樣在存放過程中就不會出現發霉，還具有防霉效果。

1、木托盤包裝箱制作完成后，需要進行熱處理，將木托盤包裝箱的水分進行干燥，將水分控制在20%。經過熱處理后，木托盤包裝箱的成本相對較高，但是防霉效果確實非常明顯的。

2、可以對木托盤包裝箱進行空氣干燥，但是這種方法的局限性較大，耗費的時間也很長。

木托盤包裝箱發霉后如何解決？

1、先戴上口罩和手套，用毛刷把木托盤包裝箱表面的霉菌給清除掉，注意木托盤包裝箱的邊角、夾縫等部位要仔細清理。

2、完了之后再用風筒（槍）把木托盤包裝箱上的霉灰吹掉。

3、把木托盤包裝箱表面的霉菌除掉之后就可以在木托盤包裝箱上噴涂MEIBOSS木材除霉劑進行深層的除霉處理。這樣處理后的木托盤包裝箱以后就不會發霉了。

實木托盤現在已成為物流行業中不可或缺的元素，將來實木托盤在物流行業中仍然會占主導地位。下面就由蕪湖金海木業小編來介紹一下實木托盤的發展現狀。

托盤本身是為配合高1效物流而誕生的一種單元化物流器具，可以說托盤是貫穿現代物流系統各個環節的連接點。

相對于一般材質制作而成的木托盤，實木托盤因采用實木制作而成，因而質量更加的堅固，壽命長、具有更加強大的承重能力。

實木托盤，是以天然木材為原料制造的托盤，堅固耐用。是現在使用蕞廣的托盤。托盤是用于集裝、堆放、搬運和運輸的放置作為單元負荷的貨物和制品的水平平臺裝置。出口時需要做熏蒸或熱處理。一般用木材、金屬、纖維板制作，便于裝卸、搬運單元物資和小數量的物資。