合理設計及安裝加熱系統、使用過程中應規范加熱系統的日常操作,定期對運行中導熱油的粘度、閃點、酸值和殘炭等項指標進行檢測,觀察其變化趨勢。壓鑄是發展速度較快效率好的精密零部件制造技術之一，壓鑄成形的產品材輕耐磨、機械強度高、外表美觀，符合產品復雜化、精密化、輕量化的趨勢。從而被廣泛應用。影響壓鑄成型質量的因素很多。經對以上結焦的形成過程進行分析發現，導熱油氧化安定性和熱穩定性的高低與結焦速度和數量密不可分。其中包括模具溫度，模溫不均或不適當都會導致鑄件尺寸不穩定、鑄件頂出困難易變形，產生熱壓力、粘模、表面冷隔等缺陷。

在導熱油的使用中，導熱油的熱穩定性合格是導熱油走向市場的一步檢測，也是國家規定的嚴格的檢測。導熱油的粘度是導熱油基本的性質，一般以運動粘度來表示。高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結焦溶解，使其分散在導熱油中，后通過系統的旁路過濾器將其過濾，保持爐管和管路的清潔。不同導熱油的粘度不同，320導熱油是導熱油產品中被廣泛應用的一款，用戶在使用和選購時，想要選購到好的320導熱油，可以進行一定的產品檢測來確定導熱油的粘度是否合乎標準。

導熱油在使用過程的防護

1、避免導熱油的氧化由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發生氧化反應，造成導熱油的劣化變質，所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。

2、避免導熱油的結焦導熱油在運行溫度超過0高使用溫度時，在導油管壁會出現結焦現象，隨著結焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發生爆管事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過0高使用溫度，熱載體的0高膜溫應小于允許油膜溫度。另一方面由于生產工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會急劇上升，從而引起爐管鼓包、終將爐管燒穿，引起加熱爐著火造成設備和操作者人身傷害等嚴重事故。

導熱油的合理選用與維護：必須確定導熱油的溫度范圍，以確定導熱油是否適合使用。某一類導熱油的溫度范圍，不僅是指高使用溫度，粘度與可泵送性也是重要因素，因為后兩者影響到營運經濟性。泵送高粘導熱油會消耗大量的電能。各類導熱油會在系統內產生不同的問題。以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質，通過高溫油泵將導熱油在系統中進行強制性循環，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足需熱設備連續獲得所需熱能的目的。在調查實際應用之前，用戶必須對導熱油配伍性、成本、環境及其毒性影響進行評估。