濕粕脫溶：濕粕脫溶也是利用四號溶劑在常溫下壓力降低時由液態(tài)變成氣態(tài)、氣態(tài)的溶劑經(jīng)壓縮機壓縮冷凝后又變成液態(tài)的性質(zhì)進行的。粕脫溶是一個吸熱過程，因此在脫溶時，需向浸出罐中的菊花粕補充熱量，并進行慢速攪拌。顏色明亮自然會讓你感覺很新鮮，對于調(diào)色鮮艷的食品會告訴你，這個是桃子味道這個是哈密瓜味道，那個是蘋果味葡萄味。葉黃素的高使用價值和日益廣泛的用途，使葉黃素的開發(fā)生產(chǎn)呈現(xiàn)出一片光明的前景。

四號溶劑浸出工藝技術(shù)制取的葉黃素，在從蒸發(fā)罐（密封狀態(tài)）中向外轉(zhuǎn)移時，應(yīng)即時加入劑，防止葉黃素氧化變色。該工藝技術(shù)能生產(chǎn)提取出純度超過90%的葉黃素，葉黃素不變質(zhì)變色，葉黃素中溶劑殘留小于1ppm，質(zhì)量符合實用和標準，各項質(zhì)量指標均達到標準。紅曲色素提取過程中膜分離技術(shù)方法的應(yīng)用優(yōu)勢介紹：分子級過濾分離，精度高，可去除色素中的大分子雜質(zhì)。

色素提取設(shè)備但是,目前鉭鈮濕法工業(yè)的三廢治理比較復(fù)雜,即使單次投入巨大資金和人力未必能一次治理好，既有歷史問題也由工藝問題,鉭鈮濕法行業(yè)必須認清三廢問題的長期性,艱巨性和復(fù)雜性。走綜合資源回收和循環(huán)利用是鉭鈮濕法行業(yè)未來發(fā)展的方向之一。

但是隨著環(huán)境保護的加強,原料來源將進一步壓縮。隨著欠發(fā)達國家的覺醒,新的濕法企業(yè)在低成本的新興國家建立等都可能影響中國鉭鈮濕法工業(yè)的發(fā)展。濕法企業(yè)應(yīng)該積極采取主動措施,參照其他金屬的運作模式建立其符合中國利益的新的鉭鈮濕法模式。植物設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備清單系統(tǒng)組成：設(shè)備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、真空系統(tǒng)、保溫管、料泵、水泵、閥門、管路及儀表柜組成。參照其他有色冶金,走綠色低害化路線是濕法冶金的發(fā)展方向之一。

在室溫和壓力下（0.3~1.0MPa），用四號溶劑浸出植物油料料坯（大豆、核桃仁、可可餅等）中的油脂，然后減壓蒸發(fā)出粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和毛油。溶劑氣體經(jīng)壓縮機壓縮換熱后液化，再循環(huán)使用。 主要用于大豆的一次浸出，亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的預(yù)榨浸出；同時可以用作貴重油料、其他脂溶性物質(zhì)如維生素、色素和香料的保質(zhì)浸出，如可可餅、核桃仁、月見草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽、花椒籽等。通過納濾膜將色素成分攔截，以濾出溶劑和鹽類，因而起到濃縮的效果。

紅曲色素提取過程中膜分離技術(shù)方法的應(yīng)用優(yōu)勢介紹：分子級過濾分離，精度高，可去除色素中的大分子雜質(zhì)。錯流式運行方式，避免分離原件堵塞，減少樹脂使用壽命和板框耗材。膜濃縮過后大大降低樹脂吸附洗脫的，節(jié)約成本。微藻中存在著豐富的生物活性物質(zhì),其中有許多具有藥理活性,是十分豐富的值化學(xué)品及藥品的來源。系統(tǒng)采用自動PLC控制，勞動強度低，膜過濾過程在密閉的容器中進行，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

色素是從植物原料中提取出來的產(chǎn)品。膜分離技術(shù)用于色素的提取，取代真空蒸發(fā)、酒精提純、酒精回收等復(fù)雜操作過程，既節(jié)約能源，又提高了產(chǎn)品品質(zhì)。目前色素的提取多采用浸提、蒸發(fā)濃縮、溶劑提純等傳統(tǒng)工藝，存在能耗高、溶劑需回收、過程復(fù)雜等問題。因為色素有著廣泛的應(yīng)用與且人們的生活息息相關(guān)，人們沒有停止對于色素研發(fā)探索。下面，通過新老工藝的對比，讓大家更簡單易懂的了解色素的提取。