至于橡膠襯板和復(fù)合襯板，后者的使用范圍更加廣泛也更受人們的青睞。因?yàn)閺?fù)合鋼板是結(jié)合了多種特點(diǎn)，有效地回避了陶瓷的脆性以及合金的不可焊性的缺點(diǎn)，能夠起到很好的緩沖作用并且十分牢固，所以它在水泥系統(tǒng)中的低溫環(huán)境下也能夠很好的工作，像一些管道、料斗都可以用到這種類型的耐磨襯板。各種大型工廠都會(huì)用到耐磨襯板來(lái)解決一些設(shè)備容易毀壞、維修次數(shù)多以及各類環(huán)境污染問(wèn)題，但是只有了解清楚了不同類型的耐磨襯板的特點(diǎn)和應(yīng)用才能更好地維護(hù)設(shè)備。

高錳鋼襯板編輯球磨機(jī)高錳鋼襯板是用來(lái)保護(hù)球磨機(jī)筒體，使球磨機(jī)筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的高錳鋼襯板來(lái)調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

用途

冶金工業(yè)：主要用在燒結(jié)和煉鐵等、料倉(cāng)襯板、料車、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵殼、破碎機(jī)部件、出渣槽、風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩等；

水泥工業(yè)：沖擊盤(pán)、管道、泵殼、磨機(jī)內(nèi)襯、破碎機(jī)零件、出渣槽、各種底盤(pán)、振動(dòng)篩等。

電力工業(yè)：出灰管、料倉(cāng)、風(fēng)機(jī)葉片、燃燒器管線、輸料槽和料斗內(nèi)襯、破碎機(jī)部件、磨煤機(jī)部件、空氣處理系統(tǒng)和運(yùn)輸機(jī)。

煤炭行業(yè)：主要用于洗選煤和采掘及礦物運(yùn)輸、卡車貨槽襯板、料倉(cāng)內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機(jī)部、蓋板、耐磨棒和耐磨板。

耐磨板使用優(yōu)勢(shì)

1．提高經(jīng)濟(jì)效益：減少停機(jī)時(shí)間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少能源的消耗，延長(zhǎng)產(chǎn)品維修周期，提高產(chǎn)能，增加效益

2．降低生產(chǎn)成本：大幅降低維修費(fèi)用，減少停產(chǎn)檢修損失，減少工人數(shù)量，一次投資長(zhǎng)期受益，；

3．改善生產(chǎn)環(huán)境：大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境，避免跑冒滴露，有利環(huán)境保護(hù)，有利于廠區(qū)清潔；

4．保護(hù)工人健康：減少惡劣環(huán)境工作時(shí)間，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強(qiáng)度

5．社會(huì)效益顯著：大大減少普通鋼板材料使用，科技進(jìn)步帶來(lái)綜合社會(huì)效益。

耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達(dá)到HRC60-67，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法。

高鉻鑄鐵襯板

高鉻白口鑄鐵，因其具有良好的耐磨性和一定的韌性，成為制造襯板的良好材料。對(duì)于高鉻鑄鐵的研究，集中于以微量元素替代高鉻鑄鐵中的元素，結(jié)合變質(zhì)處理，獲得新型高鉻鑄鐵襯板的沖擊韌度和抗沖擊磨損性能明顯提高

耐磨合金鋼襯板

針對(duì)改性高錳鋼和高鉻鑄鐵中合金元素含量高，昂貴，且生產(chǎn)中容易出現(xiàn)裂紋,從組織和性能的角度考慮開(kāi)展了新型中、 高碳合金鋼的研究，向中、高碳鋼中加入合 金元素，如 Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Cu，或 者 添 加 少 量 的 B、Ti、V、Re 等，以 達(dá) 到 細(xì)化晶粒，固溶強(qiáng)化、提高淬透性和變質(zhì)處理等目的，進(jìn)而提高綜合力學(xué)性能