鋁氧化加工中的鋁氧化方法，在這一具體方面上，其主要是有：

方法一：自然氧化

即為將鋁通過空氣等，進行自然氧化，使其表面形成一層氧化膜。不過，由于所形成的氧化膜厚度比較薄，因此在耐磨性，以及耐腐蝕性上，都不是很好，雖然也具有良好的吸附性能。

方法二：電化學氧化

這一種鋁氧化加工方式，與自然氧化小比，在氧化膜的厚度和性能上，是有所提高的。其膜層厚度，一般是為5到20微米之間，并且是有了一定的硬度，以及較好的耐熱性，以及絕緣性。并且，其與化學氧化相比的話，在某些性能或方面上，也是可以來有所提升。

方法三：化學氧化

這一鋁氧化加工方法，主要優勢是為加工設備的工藝比較好，而且操作起來非常方便和簡單，容易上手。并且，其使用范圍廣，在零件尺寸額規格上，是沒有什么限制的。所以，在某些領域，會采用化學氧化。

方法四：陽極氧化

其簡單來講的話，是將鋁材等，放在電解液中，然后通電，通過外加電流，來使材料表面形成一層氧化膜。從目前看來，這一方法，是鋁氧化加工中的常用方法，因為其可以根據不同的產品情況，來選擇相匹配的電解液，以及通過工藝條件的控制，來獲得質量好的氧化膜，以及良好的表面性能。

1、陽極氧化：可形成多孔的氧化膜，膜層的硬度可高達500HV；多孔結構的氧化膜還可吸附潤滑劑、顏料等以增強材料表面的耐腐蝕性與耐磨性；具有很好的絕緣效果，可防擊穿電壓大于30V/μm；耐高溫性能強，可耐1500℃的高溫；利用良好的吸附能力可氧化著色成各種需要的裝飾色，廣泛應用于航空航天、電子電器、各種鋁型材框架結構的建設以及建筑裝飾方面。

2、電泳涂裝：以水為分散介質，助溶劑很少量，減少空氣和水質的污染，不會發生火災危險；涂料的泳透性很好，可以覆蓋到鋁型材的邊緣和縫隙處，形成致密均勻的氧化膜，整體防腐能力非常強；外觀質量高，不會發生流掛現象，也沒有溶劑冷凝于型材表面而形成外觀不良；采用先進的RO循環系統，使涂料的回收率在98%以上，廢水排出量很少，不僅節省了化學涂料，而且降低了環境污染。

3、粉末噴涂：粉末涂料用的樹脂分子量比溶液型涂料分子量大，使鋁型材表面具有很好的耐化學介質性能；粉末噴涂一次就可以取得50-300μm的涂層，大大減少了涂裝次數，節省了工作時間，沒有溶液型的涂料在涂裝時產生的滴垂現象和針kong缺陷，可能獲得較存的膜層，使鋁型材產品堅固耐用；顏色豐富多彩，提高裝飾效果；對鋁基材表面的質量和預處理質量沒有前兩種處理方法那么嚴格。

　　1、純鋁(L系)相對應國際牌號1000系純鋁

工業純鋁，優良的可加工性，耐腐蝕性，表面處理和導電性，但強度較低，用于家庭用品，電氣制品，醫yao與食品包裝，輸電與配電材料等。

2、硬鋁(Ly)相對應國際牌號2000AL-Cu(鋁銅)系合金

應用于大型構件，支架，含Cu量高，耐蝕性較差。

3、防銹鋁(LF)相對應國際牌號3000AL-Mn(鋁錳)系合金

熱處理不可強化，可加工性，耐蝕性與純鋁相當，強度有所提高，焊接性能良好，廣泛用于日用品，建筑材料，器件等方面。

4、特殊鋁(LT)相對應國際牌號4000AL-Si(鋁硅)系合金

焊接材料為主，熔點低(575-630度)，流動性及流動性好等特點。

5、防銹鋁(LF)相對應國際牌號5000AL-Mg(鋁鎂)系合金

熱處理不可強化，耐蝕性，焊接性，表面光澤性優良，通過控制Mg的含量，可以獲得不同強度級別的合金。少的用于裝飾材料，gao級器件。中的用于船舶，車輛，建筑材料。高的用于船舶，車輛化學工廠的焊接構件。

6、6000AL-Mg-Si系合金

Mg2Si析出硬化型熱處理可強化合金，耐蝕性良好，中等強度，熱加工性優良，因而大量用作擠壓材料，成形性能好通過淬火可獲得較高的硬度。大量用于建筑型材，工業上也是zui主要的材料來源。

7、超硬鋁（LC)相對應國際牌號7000AL-Zn-Mg-Cu(鋁鋅鎂銅)高強度鋁合金和AL-Zn-Mg焊接構件用合金兩大類

強度高，焊接與淬火性能優良，缺點是耐應力腐蝕裂紋性能較差，需要采取合適的熱處理予以改善。前者主要用于飛機與體育用品，后者主要用于鐵道車輛用焊接結構材料。

8、8000(AL-LI)鋁鋰系合金

zui大特點是密度低于7000系8%~9%，高剛性，高強度，重量輕，該系列正在開發中(復雜條件下的鋁合金金屬抗shuai變能力尚未完全攻ke)，主要作用于飛機，導dan，發動機等軍事用途。