兩條焊道之間必須保持30%～50%的熔敷金屬重疊量，以保證焊接修復后機加工時保持焊道表面的平滑。

采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護焊時，必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。

還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道，以進一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復中，添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在消除應力和變形方面更加有利。

陶瓷襯墊在焊接工藝中的運用特點

金屬結構截面大多為異性結構，箱型結構在大跨度梁中運用較多，由于其結構特點決定了制作工序一般為在工廠分段預制，在施工現場進行組裝，對焊縫質量要求高，而制作安裝過程中操作空間受限，焊接難度大、勞動強度高。單面焊雙面成型技術可提高工作效率，減輕工人勞動強度，過去我們采用鋼墊板進行雙面成型，現在推廣的陶瓷襯墊單面焊雙面成型材料得到了廣泛的運用，不但可以保證焊接質量，而且可以降低焊接成本，能夠替代鋼襯墊。

陶瓷襯墊在鋼板對接中的運用

鋼板對接在鋼結構生產過程中是重要的、也是不可避免的工序，鋼板對接必須達到全熔透，但是鋼板剛度不足，翻面清

根困難且有很大安全隱患，因此采用陶瓷襯墊焊接工藝，具體如下：

同時預留反變形量。

（2）在焊縫施工面沿焊縫長度方向每隔500mm左右設置一塊碼板，目的是控制縫隙寬度均勻性，同時也加強焊縫周圍剛度，

減小變形。

（3）從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后，道焊接采用人工打底，使兩塊板連接在一起后將碼板切除，打磨平整。

（4）采用自動焊設備進行填充、蓋面，完成鋼板對接。