適用于管板抻插式法蘭，以及鋼結(jié)構(gòu)管板對接方式，采用4.0mmJ422焊條，焊前保證管板對接的焊后位置打磨干凈。

1.從管道底部6點鐘位置開始起弧，6點鐘位置至8點鐘位置用斜鋸齒形運條方法進行擺動焊接；

2.8點到10點位置的立焊用之字型運條的方法焊接；

3.10點鐘位置至12點鐘位置的爬坡焊用橢圓的運條方法進行焊接；

以上三種運條方法在焊接手應(yīng)該做到中間略快兩側(cè)稍作停留以保證兩側(cè)的融合，防止出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。

4.焊接過程中始終保持電弧為短弧焊接（壓低電弧長度），焊條角度左右保持45°，保持平穩(wěn)的電弧高度和運條速度。

5.冷焊道接頭，在接頭前方3-4mm出劃擦起弧至引弧點，畫圈運條在坡口熔池融合的瞬間采用斜鋸齒形運條，與對側(cè)焊接操作方式一致

大型熱流體交換設(shè)備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工弧焊，但是大型設(shè)備在焊接中，每一個管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板弧焊機正是這類設(shè)備的焊接方法。今天我們給大家展示下這類焊接的操作細(xì)節(jié)。

清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷, 不銹鋼應(yīng)采用不銹鋼鋼絲刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。

清理后的焊件應(yīng)盡早組裝焊接, 停放時間不宜超過24小時。

檢查換熱管裝配質(zhì)量和尺寸,管頭露出長度應(yīng)均勻,不得有參差不齊,并避免強行組裝露出管頭。鎢極一般采用鎢極。

具體操作方法：起弧后，利用長弧對焊縫進行預(yù)熱（預(yù)熱時間約為2～3秒），利用手腕的壓力將電弧迅速下壓、下刮，將原有焊縫割成一個緩坡形斜面。電弧下刮后利用電弧的吹力將割除的焊縫鐵水吹盡，然后快速將電弧運回進行正常焊接。值得一提的是在利用電弧切割焊縫金屬的整個過程中，焊接過程必須快速、連續(xù)，一氣呵成其次，送絲速度以焊接速度參照進行調(diào)節(jié)，終根據(jù)焊縫余高及成形情況確定。終焊接電流、離子氣、焊接速度三個主要參數(shù)的相互匹配通過焊接試驗根據(jù)焊縫成形進行確定。

雖然研究人員在焊接技術(shù)的技術(shù)、試驗與應(yīng)用等諸多方面快速發(fā)展，但目前制造成本、經(jīng)濟效益、產(chǎn)品精度與性能等難題亟待進一步解決。隨著新材料的涌入，自動化技術(shù)融合，焊接技術(shù)研究與應(yīng)用的深度與廣度將繼續(xù)拓展，焊接技術(shù)將不僅在航空航天、等領(lǐng)域深入應(yīng)用，也將在日用家電、珠寶首飾等民用領(lǐng)域長足發(fā)展。

結(jié)束語

45°管板（插入式）焊接，在鍋爐及壓力管道中應(yīng)用廣泛，其產(chǎn)品質(zhì)量對社會的影響較大，對生命安全和財產(chǎn)安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅，希望本文的操作要領(lǐng)心得，對45°管板焊接方法有所改善，作出自己應(yīng)盡的一份努力。