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特性特性:

1、提升商品的生產(chǎn)加工流通性和出模性；可提升商品的表面光滑度，可提升耐刮擦特性；及防靜電輔助功效。

2、提升滑爽特性，充模非常容易，減少產(chǎn)品不合格率。

3、減少摩擦阻力，減少機(jī)器設(shè)備損壞，減少扭距。

4、提升阻燃等級能，減少煙相對密度，提升阻燃性（高添充）原材料沖擊性抗壓強(qiáng)度和表面光滑度。

5、具備優(yōu)良的可靠性和非遷移性。

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便利使用，耐高溫。

特殊色母的耐熱性等級一般與塑膠產(chǎn)品一致，在正常溫度下，可放心使用。

可能的原因是在下列情況下會產(chǎn)生不同程度的變色：溫度超過正常范圍，以及停機(jī)時間過長。

顆粒著色和色母著色的區(qū)別是什么？與造粒法相比，色母法著色具有以下優(yōu)點：

1、著色及制品加工一次性完成，避免了塑料成粒著色的加熱過程，有利于保護(hù)塑料制品的質(zhì)量。

2.簡單的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)流程。

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可大量節(jié)約電力。使用色母粉的產(chǎn)品不會褪色嗎？

不存在不會褪色的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也有可能會褪色，

只是對不同等級的產(chǎn)品來說，程度不同而已，有些比較明顯，有些則難以察覺。

通用性和性色母：是指選擇相同的塑料作為載體，按照用戶的塑料品種，生產(chǎn)出的產(chǎn)品。

其中PP色母和ABS色母分別選擇PP和ABS作為其基質(zhì)。

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為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差？

各國生產(chǎn)的不同品牌ABS色差大，即使是同一品牌的ABS，每個批號都可能存在色差，使用色母著色后自然也會出現(xiàn)色差。這是由為ABS的特性，國際上沒有的解決辦法。但這種色差一般不嚴(yán)重。用戶在使用ABS色母時，一定要注意ABS的這一特性。

生產(chǎn)技術(shù)。

色材的分散性、著色力應(yīng)良好。當(dāng)色料分散不均勻時，會影響產(chǎn)品的外觀性能；當(dāng)色料著色力差時，會增加色料的使用量，提高材料成本。同一色材在不同樹脂中的分散性和著色力不同，所以在選擇色材時要注意這一點。顏料的粒子大小也與分散性有關(guān)，顏料的粒徑越小，分散性越好，著色力也越強(qiáng)。