利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設(shè)備也易受磨蝕.含水量多、有粘附性或在高速運動時易產(chǎn)生靜電的物料，不宜于進行氣力輸送!根據(jù)顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為：稀相輸送.

　　效果評價:分離器集合旋風(fēng)分離、容積分離、濾袋過濾多種分離過濾技術(shù)于一體，從而具有處理和分離高濃度物料的能力，適應(yīng)多種物料和工況，解決了傳統(tǒng)分離器只能分離低濃度含塵物料的缺點，可分離含塵濃度達50以上的物料;而且體積小;具有可移動功能，解決了傳統(tǒng)的物料機械輸送方式不能實現(xiàn)的任意工作點工作和空間布置難題;尤其適用于顆粒粉體長距離輸送的工況！可用于化工、電力、醫(yī)藥、建材、食品等多領(lǐng)域，并能滿足高溫和特殊氣體要求！

　　該吸壓混合氣力輸送機中，旋風(fēng)分離器的內(nèi)筒底部的排氣口上覆設(shè)有隔離柵，隔離柵上均勻設(shè)有多個通氣口。隔離柵由若干個同心設(shè)置的環(huán)狀整流板和連接在整流板之間的連桿組成，通氣口為各環(huán)狀整流板之間的間隙.應(yīng)用效果新型組合分離器技術(shù)，應(yīng)用于中小型移動式氣力輸送機(吸糧機)取得了良好的效果，先后在廣州四會碼頭吸卸玉米、小麥和石灰粉取得了成功，在山東煙臺輸送石油焦粉獲得了成功，在山東青島裝卸粉煤灰和水泥完全滿足生產(chǎn)需要，試驗應(yīng)用表明，該組合分離器技術(shù)能夠滿足從顆粒到粉體的多種規(guī)格物料的吸卸。

　　氣刀是一種由電磁閥控制的通氣閥門，電磁閥由脈沖信號發(fā)生器控制，按所需的啟閉時間作脈沖送氣，使由壓送罐下來的粉粒狀物料被空氣割刀切成相同長度的物料柱塞！脈沖氣力輸送系統(tǒng)由于具有生產(chǎn)率高(料氣比M可達30～300)，輸送距離長(可達500m)，耗氣量少，輸送風(fēng)速低(一般只有1～2m/s)，管道磨損少，輸送過程中物料不易破碎，能耗較低等優(yōu)點，因而是一種很有發(fā)展前途的氣力輸送方式.pneumaticconveying又稱氣流輸送.

　　高性能密集型用于輸送物料的氣力輸送機中，有的排氣口、進氣口都能做功，集吸料、出料為一體，為吸壓混合氣力輸送機.它雖然解決了傳統(tǒng)單吸或單壓氣力輸送機物料輸送效率低，氣源不能充分利用的問題，傳統(tǒng)單吸單壓氣力輸送機都還存在著缺點！上述氣力輸送機因為分離器功能單一導(dǎo)致只能分離低濃度物料，必須控制入口氣體較小的含塵濃度.而且所有的氣力輸送機體積大，不便于移動到不同的工作場地實施作業(yè)。為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，高性能吸壓混合氣力輸送機，它可分離高含塵濃度物料;使其能適用于更多物料的輸送。

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　　脈沖氣力輸送是國外于20世紀60年代發(fā)展起來的一項新技術(shù)，我國于20世紀。70年*始引進！近年來已在化工、機械、建材、冶金、輕工等部門得到應(yīng)用!其工作原理(見圖2)是：被輸送物料由料斗1進入壓送罐2(罐內(nèi)壓力約為60～220kPa)，在壓縮空氣作用下進入輸料管脈沖氣流通過氣刀4(氣刀壓力約為80～240kPa)進入管道!這樣，物料即被氣刀分隔成不連續(xù)的固體流(柱塞流)而被輸送!物料柱塞的長度可由氣刀的脈沖氣流來控制，氣刀間斷地向輸料管內(nèi)通入空氣，切割料柱，使之成為不連續(xù)的柱塞流(即一段料柱塞，一段氣柱塞)，靠氣體靜壓推動輸送！

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